Per produrre pellet di biomassa ben formati, ad alta densità e non dispersi, aasciugacaprista rotanteè una componente indispensabile dell'intera linea di produzione.
Le materie prime fresche come paglia, segatura, rami e trucioli di bambù hanno generalmente un elevato contenuto di umidità, per lo più compreso tra il 30% e il 60%. Alimentarli direttamente nel mulino a pellet porta facilmente all'intasamento dello stampo, allo slittamento e alla formazione di pellet sciolti e scarsamente formati. Inoltre, consuma notevolmente la matrice ad anello e i rulli di pressione, riducendo la durata dell'attrezzatura.
L'essiccatore utilizza la circolazione dell'aria calda per la disidratazione continua, controllando con precisione il contenuto di umidità della materia prima entro l'intervallo di granulazione ottimale del 10%–15%. Dopo l'essiccazione, il materiale ha una consistenza uniforme, un'estrusione liscia e produce pellet con elevata durezza, potere calorifico stabile e resistenza alla fessurazione.
È adatto per vari rifiuti agricoli e forestali, tra cui segatura, paglia, corteccia e gusci di frutta. Utilizzato insieme a un frantoio e a una pressa per pellet, controlla la qualità delle materie prime fin dalla fonte, riduce l'usura delle parti vulnerabili e migliora la resa del prodotto finito e l'efficienza produttiva. Si tratta di un'attrezzatura chiave insostituibile nelle linee di lavorazione del pellet di biomassa.
Molte persone riscontrano problemi con materiale sfuso e intasamento dello stampo durante la produzione del pellet; la causa principale è un controllo inadeguato del contenuto di umidità della materia prima! Essendo un componente cruciale della linea di produzione di pellet, l'essiccatore è progettato specificamente per trattare segatura e paglia ad alta umidità, riducendo il contenuto di umidità a un intervallo standard. L'essiccazione delle materie prime garantisce una pellettatura liscia, che si traduce in prodotti finiti con elevata durezza e buon aspetto. Riduce inoltre l'usura delle parti facilmente danneggiabili della pressa, stabilizzando la capacità complessiva della linea di produzione!