Progetto BRIeF Introduzione:

1. Prodotto: linea di pellet di tronchi di legno umido

2. Capacità: 5-6 T/ora

3. Marca TONY 5-6 tonnellate/oraBagnato Processo di progetto della linea di pellet di tronchi di legno

4: Macchina principale: cippatrice completa, mulino a martelli, essiccatore a tamburo rotante, macchina per pellet TONYTYJ760-III-160Chilowatt, dispositivo di raffreddamento delle palline,Imballaggio e nastri trasportatori a cinghia

5.Potenza totale: circa 500KW

6. Area necessaria: circa 931㎡  L:49 M  W: 19 M  H: 7,065 M

Layout del progetto per il cliente:

1. Il principio di funzionamento dell'attrezzatura per la lavorazione del pellet di biomassa di tronchi di legno umido

Il sistema di attrezzature per la trasformazione dei tronchi in pellet di biomassa è un set completo di attrezzature che trasformano i tronchi grumosi in pellet densi attraverso una serie di processi fisici. Il suo principio fondamentale è un processo continuo di "frantumazione-essiccazione-formatura". Ogni fase del processo lavora in sinergia per trasformare la forma e le proprietà della materia prima.

Principio e logica generale: Tronchi → (frantumazione) → Cippato → (frantumazione) → Cippato → (essiccazione) → Cippato qualificato → (pellettizzazione) → Pellet caldo → (raffreddamento + vagliatura) → Pellet finito.

2. Caratteristiche dell'attrezzatura per la lavorazione del pellet di biomassa di tronchi di legno umido

(1) Elevato grado di automazione, che riduce l'intervento manuale

Il sistema di controllo PLC viene utilizzato per collegare frantumazione, rinvenimento, stampaggio, raffreddamento e altri collegamenti e regolare automaticamente la quantità di alimentazione, la velocità della ruota di pressione e altri parametri in base all'umidità e alla durezza delle materie prime, riducendo le interruzioni della produzione causate dalle fluttuazioni nelle caratteristiche dei materiali bagnati.

Dotato di un dispositivo di pulizia automatica dello stampo, quando viene rilevato che lo stampo è bloccato, può invertire automaticamente la ruota di pressione o spruzzare un agente distaccante per ridurre la frequenza degli arresti per la pulizia.

(2)Equilibrio tra consumo energetico e adattabilità, tenendo conto sia dell'efficienza che dei costi

Rispetto alle apparecchiature che trattano materiali secchi, le apparecchiature per il trattamento dei materiali umidi consumano leggermente più energia (perché devono superare la viscosità e la resistenza all'umidità del materiale bagnato), ma eliminano la necessità di una fase di essiccazione separata (o riducono significativamente il consumo di energia per l'essiccazione) e il consumo energetico complessivo può essere inferiore (soprattutto quando il contenuto di umidità delle materie prime è estremamente elevato).

Ha una forte adattabilità alle materie prime e può non solo lavorare il legno umido, ma anche mescolare e lavorare altre biomasse ad alto contenuto di umidità (come paglia, bagassa di canna da zucchero, ecc.), rendendolo adatto per impianti di lavorazione di piccole e medie dimensioni con materie prime complesse.

3. Scenari applicativi delle apparecchiature per la lavorazione del pellet di biomassa di tronchi di legno umido

Questo tipo di attrezzatura è adatta principalmente per applicazioni in cui la materia prima ha un elevato contenuto di umidità, il trasporto a lunga distanza è scomodo o i costi di essiccazione sono elevati. Per esempio:

Nelle aree vicine a selvicoltura e mobilifici è possibile trattare direttamente gli scarti di legno fresco (segatura umida e scarti);

Piccoli impianti di pellet di biomassa possono evitare la necessità di apparecchiature di essiccazione su larga scala, riducendo l’investimento iniziale;

Nelle aree in cui si combinano agricoltura e silvicoltura, è possibile mescolare legno umido e paglia del raccolto per migliorare l’utilizzo delle materie prime.

In breve, attraverso la loro progettazione mirata, le apparecchiature per la lavorazione del pellet di biomassa di legno umido superano i limiti di umidità delle apparecchiature tradizionali, ottenendo un'efficiente produzione di "pellet umido". È particolarmente adatto per gli utilizzatori con elevato contenuto di umidità e che ricercano una produzione a basso costo.

L'impianto di produzione di pellet di tronchi di legno umido da 5-6 tonnellate/ora del marchio TONY può accogliere legno umido, vari tipi di materiali di biomassa legati al legno, come rami, tronchi di piccolo diametro e trucioli di legno, con il legno umido come materia prima principale. Dopo il pretrattamento e la lavorazione, viene solidificato in combustibile in pellet di legno ad alta densità. Questo combustibile è un sostituto ideale del carbone e del petrolio e svolge un ruolo nel risparmio energetico e nella riduzione delle emissioni. Attualmente è stato ampiamente utilizzato nelle regioni ricche di risorse di legno.

1. Capacità: 5-6 tonnellate/ora

2. Materie prime: Tronco di legno umido, rami, tronchi di piccolo diametro, ramoscelli, ecc.

3. Umidità: tipo bagnato, circa il 40%.

4. Applicazione: tutti i tipi di materiali di biomassa a base di legno adatti alla produzione di pellet.

Clienti adatti: società di energia verde, imprese forestali e legno privato - seminari di lavorazione che presentano vantaggi nelle materie prime in legno.

5. Mercati a pellet finiti: grandi centrali elettriche, riscaldamento domestico, riscaldamento industriale, calore a combustione, sistemi di riscaldamento, sale caldaie, mense scolastiche, fonti di calore della fonderia.

1. Nome del progetto: Linea di produzione di pellet di tronchi di legno bagnati

2. Materia prima: tutti i tipi di tronchi di legno bagnati

3. Contenuto di umidità della materia prima: 40%

4. Capacità: 5-6 tonnellate all'ora

5. Processo: Processo di frantumazione - Processo di frantumazione fine - Processo di essiccazione - Processo di pellettizzazione - Processo di raffreddamento - Processo di imballaggio

6. Attrezzatura principale: cippatrice completa TPC1000-90KW, mulino a martelli efficace-TFD75-160-160KW, essiccatore a tamburo rotante-1.8-24m, macchina per pellet TONY TYJ760-Ⅲ-160KW, dispositivo di raffreddamento del pellet, doppia macchina imballatrice e nastri trasportatori

Successivamente, Tony ti presenterà tutti i macchinari necessari che verranno utilizzati per l'intera linea di produzione di pellet. Alcune macchine possono essere personalizzate, realizzate dai clienti in base alle diverse esigenze dettagliate dei clienti. Contatta Tony per maggiori dettagli, tra cui preventivi e layout.
Chipper completo	Mulino di martello efficace	Asciugacaprista rotante	Silo ciclismo a doppia vite
1. Per macinare tronchi di legno φ ≤ 25 cm in trucioli di 25-55 mm.   2.Modello: TPC1000-90KW Con 6 BlUNdes*1 set   3. Capacità: 7-10ton/ora.	1. Per frantumare i trucioli di legno da 25-55 mm in segatura da 8-14 mm. 2. Modello: TFD75-160-160KW*1 set 3. Capacità: 5-6ton/ora/set	1. Per asciugare la segatura del 40% in segatura al 10-15%.  2. Modello: THGD1.8-24*1 set 3. Capacità: 5-6ton/ora/set	1. Per rimuovere la segatura prima della macchina per pellet; Regola la velocità della segatura che entra nella macchina per pellet 2. Modello: TLC-6*1 set 3. Capacità: 5-6ton/ora/set
Macchina a pellet di segatura anello verticale	Pellet galvanizzato più fresco	Double Packing Machine	Trasportatore a cintura
1. Per pressare la segatura secca in pellet di biomassa da 6-8 mm 2. Modello: TYJ760-III-160KW*2 set 3. Capacità: 5-6 tonnellate/ora/set 4.New 304SS Tipo	1. Per raffreddare i pellet da 80-90 ℃ a 20-30 ℃ 2. Modello: TCN-2.5*1 set 3. Capacità: 5-6ton/ora	1. Per imballare i pellet in 15-50 kg/sacchi. 2. Modello: TPZ-50*1 set 3. Capacità: 5-6ton/ora	1. Per trasportare trucioli di legno, segatura, pellet. 2. Larghezza: 80 cm * 6 set 3. Capacità: progettato con l'intera linea

1.Processo di cippatura del legno:

R. Questo processo viene utilizzato principalmente per macinare i tronchi di legno il cui diametro è inferiore a 25 cm in trucioli di legno di dimensioni 25-55 mm. La dimensione del cippato di finitura può essere regolata modificando le diverse dimensioni dei vagli e aggiungendo coltelli volanti all'interno della cippatrice.

Modello TPC1000 marca B.TONY a 6 pale volanti tipo:

Parti principali:

(1)La cippatrice di TONY.

(2) Controllo della frequenza della cinghia di alimentazione e scarico per prevenire il materiale della carta

(3) Il controllo del sistema idraulico può essere utilizzato per materiali più spessi

(4) Il sistema di controllo elettronico consente il normale utilizzo dell'attrezzatura      

Contatta Tony per maggiori dettagli con preventivo

2.Inghi di legno Fine di frantumazione:

R. Questo processo viene utilizzato principalmente per frantumare trucioli di legno da 25-55 mm in segatura da 8-14 mm.

B.Capacità: 5-6ton/ora. 

Mulino a martelli efficace C.TONY TFD75-160-160KW

Parti principali: 

(1) Mulino a martelli efficace TONY.

(2) Collezionista di polvere zincato.

(3) Biancellino per ventilatori di trasporto di segatura.

(4) Ciclone con compagnia aerea.

(5) armadi elettrici.

3. Processo di asciugatura dei sawdust:

R.Questo processo viene utilizzato principalmente per essiccare la segatura dal 40% al 10-15%.

B.Capacità: 5-6ton/ora.

C.TONY utilizza 1 set di essiccatori a tamburo rotante da 1,8 * 24 m per questo processo, la stufa a getto caldo TONY è realizzata in padella di mattoni refrattari, guscio con piastra in acciaio H come telaio.   All'interno sono presenti 3 strati di dispositivo antincendio, che possono efficacemente impedire al fuoco di entrare nell'asciugatrice. I clienti possono scegliere di utilizzare legno di scarto, pellet di biomassa, gas naturale, ecc. come combustibile per il forno ad aria calda

L'asciugatrice TONY utilizza materiale del tubo a spirale e non è facile da deformare.

A differenza di altri produttori con saldatura di giunzione a piastra di ferro, molto facile da deformazione.

Parti principali:

(1) Corpo principale dell'essiccatore a tamburo rotante TONY.  (Riduttori con motori e tubi.)

(2) La stufa calda di Tony.

(3) ventilatore a ventola+ciclone con compagnia aerea.

4. Processo di pellicola:

A. Questo processo viene utilizzato principalmente per i pellet di prodotto in φ6-8 mm.

B.Capacità: 5-6ton/ora. 

Macchina per pellet ad anello verticale di marca C.TONY TYJ760-III-160KW * 2 set

D. Il silo ciclistico a doppia vite viene aggiunto sopra la macchina per pellet, che presenta i vantaggi di risparmiare spazio, risparmiare manodopera, controllare in modo intelligente la velocità di alimentazione, non è facile bloccare il materiale e migliorare l'efficienza produttiva.

Parti principali:

(1)La nuova macchina per pellet ad anello verticale di TONY.

(2) Ciclone e saccheggia i collezionisti di polvere. 

(3) Sistema di lubrificazione automatica.

(4) armadi elettrici. 

Puoi scegliere la macchina pellet TONY nuovo tipo SS304

5. Processo di raffreddamento:

A. Questo processo è utilizzato principalmente per raffreddare i pellet da 80-90 ℃ a 20-30 ℃                                                                      

B.1 set refrigeratore separatore TONY zincato                                        

Parti principali:                                                                                                                                   

(1)Nuovo separatore di raffreddamento zincato con vaglio vibrante di TONY.

(2) Collettori di polveri a ciclone e sacchetti.  

(3) ventilatore.

(4) Collegare i tubi.

6. Processo di pacchetto:

R. Questo processo viene utilizzato principalmente per confezionare pellet in sacchi da 15-50 kg. 

B.1 set di doppia confezionatrice TONY.

Parti principali: 

(1) Doppia macchina imballatrice TONY. 

(2)Macchina per cucire, l'acquirente può anche scegliere la macchina per saldatura a caldo per la scelta, per confermare con Tony la differenza di prezzo. 

(3) BASS TRASPORTO TRASPORTO.

(4) Silo di ingresso alimentare.

(5) armadi elettrici.

Selezione del sito di progetto e piano di costruzione

1.Selezione del sito del progetto

(1)Vantaggi delle risorse:Il sito del progetto è circondato da numerosi impianti di lavorazione del legno, fabbriche di mobili e altre attività, che forniscono una ricca fonte di residui della lavorazione del legno, garantendo una fornitura stabile di materie prime. Inoltre, le abbondanti risorse forestali locali forniscono una solida base per lo sviluppo a lungo termine del progetto.

(2) Trasporto conveniente:Il sito si trova vicino alle principali arterie di trasporto e vanta una rete stradale e ferroviaria ben sviluppata, che facilita l'importazione e l'esportazione di materie prime e prodotti, riducendo efficacemente i costi di trasporto.

(3) Infrastrutture ben sviluppate:L’area dispone di infrastrutture complete, tra cui acqua, elettricità e comunicazioni, per soddisfare le esigenze delle operazioni di costruzione e produzione dei progetti. Inoltre, il governo locale ha fornito una serie di politiche preferenziali e un ambiente imprenditoriale favorevole per attrarre investimenti, facilitando la corretta attuazione del progetto.

2.Piano di costruzione

(1) Workshop di produzione:Il moderno laboratorio di produzione è caratterizzato da una struttura in acciaio con ampie luci e soffitti alti, che facilitano l'installazione delle attrezzature e le operazioni di produzione. L'officina è organizzata razionalmente in base al flusso del processo produttivo, con aree funzionali come stoccaggio delle materie prime, pretrattamento, frantumazione, essiccazione, pellettizzazione, raffreddamento, vagliatura e imballaggio per garantire un processo di produzione regolare.

(2) Magazzino materie prime e magazzino prodotti finiti:Verranno costruiti magazzini separati per lo stoccaggio delle materie prime e dei prodotti finiti. Questi magazzini chiusi sono dotati di eccellente ventilazione, resistenza all'umidità e ignifuga per garantire la qualità e la sicurezza delle materie prime e dei prodotti.

(3)Ufficio e zona giorno:Un ampio edificio adibito a uffici sarà utilizzato per il lavoro d'ufficio quotidiano e la gestione.

(4) Strutture di protezione ambientale:Per ridurre al minimo l'impatto ambientale dei processi produttivi del progetto, saranno costruite strutture complete di protezione ambientale. Questi includono l'installazione di efficienti apparecchiature di rimozione della polvere per raccogliere e trattare la polvere generata durante la produzione, garantendo che le emissioni di scarico soddisfino gli standard sulle emissioni; impianti di trattamento delle acque reflue per trattare le acque reflue generate durante la produzione per soddisfare gli standard nazionali sulle emissioni; e aree dedicate allo stoccaggio dei rifiuti solidi per raccogliere e smaltire correttamente i rifiuti solidi, comprese le scorie, generati durante la produzione.

Caratteristiche di combustione del pellet di legno

1.Pulito ed ecologico, con basse emissioni inquinanti

Essendo una fonte di energia da biomassa, le emissioni di carbonio durante la combustione sono prossime al "carbon neutral" (la CO₂ assorbita durante il processo di crescita del legno è sostanzialmente bilanciata dalla CO₂ rilasciata durante la combustione), il che può ridurre le emissioni di gas serra di oltre il 70% rispetto al carbone.

Il contenuto di zolfo e azoto è estremamente basso (solitamente zolfo <0,05%, azoto <0,1%) e durante la combustione non viene prodotto quasi alcun biossido di zolfo e ossidi di azoto. Non sono necessarie complesse apparecchiature di desolforazione e denitrificazione e soddisfa gli standard sulle emissioni ambientali (come lo standard EU EN 14961-2).

Il contenuto di ceneri è basso (i pellet di legno di alta qualità hanno un contenuto di ceneri <0,5%) e ci sono pochi residui dopo la combustione, il che riduce la frequenza della pulizia delle ceneri e i costi di trattamento dei residui di scarto. 

2. Alta efficienza di combustione ed energia termica stabile.

Il basso potere calorifico è generalmente di 16-19 MJ/kg (circa 3800-4500 kcal/kg), vicino a quello del carbone di media qualità (4000-5000 kcal/kg), ma brucia in modo più completo (tasso di combustione > 95%) e può raggiungere un rendimento termico superiore all'85% (molto superiore al 50%-60% della combustione diretta del cippato sfuso).

Il processo di combustione è stabile e la fiamma uniforme, rendendolo adatto come combustibile continuo per caldaie, caminetti e centrali elettriche a biomassa. L'approvvigionamento energetico può essere regolato con precisione attraverso un sistema di controllo automatico.