Þegar strápelletizerinn er notaður til að framleiða lífmassa eldsneytispillur, getur óviðeigandi notkun eða ófullnægjandi smáatriði leitt til minnkaðs köggla gæða, aukins klæðnaðar búnaðar og jafnvel truflunar á framleiðslu. Hér eru þrjú grunnmálin sem þarf að einbeita sér að og samsvarandi lausnir:
1. Stjórnun á rakainnihaldi hráefnis: „Gagnrýnandi þröskuldurinn“ sem hefur áhrif á mótunaráhrif
Vandamál birtingarmynd:
Þegar rakainnihald hráefnisins er of hátt (> 20%) eru kögglarnir tilhneigingu til að halda sig við moldina, sem leiðir til „mjúks hruns“ og auðveldrar mygluvöxt eftir kælingu; Þegar rakainnihaldið er of lágt (<10%) hefur hráefnið lélega hreyfanleika ， og það er tilhneigingu til að renna við mótun ， sem leiðir til lausra og auðveldlega brotinna köggla ， og mun einnig flýta fyrir sliti moldsins og keflsins.
Lausnarpunktar ：
Prófaðu rakainnihald hráefnanna fyrirfram (mælt með því að nota raka greiningartæki) ， og stjórna rakainnihaldi strá ， viðarflís ， osfrv. Til að vera innan 12%-18%(það er lítilsháttar munur á mismunandi hráefnum ； fyrir strá ， það er mælt með því að vera 14%-16%， fyrir tréflís ， 12%-15).
Þegar rakainnihaldið er of hátt ， geturðu dregið úr raka með sólþurrkunarbúnaði eða þurrkunarbúnaði (svo sem trommuþurrkum) ； Þegar það er of lítið ， geturðu úðað raka á viðeigandi hátt (þarf að úða jafnt til að forðast staðbundna vökva).
Fylgstu með raka forvarnir gegn geymsluumhverfi hráefnisins ， sérstaklega á rigningardögum ， ætti að innsigla geymslu til að koma í veg fyrir frásog raka á hráefnunum.
2.. Samsvörun móts og kefla og viðhald á sliti ： Að ákvarða skilvirkni kögglsins og líftíma
Vandamál birtingarmynd ：
If the mold hole diameter does not match the characteristics of the raw material (such as coarse fiber raw materials using a fine hole diameter mold)， it will lead to blockage， difficulty in pellet production； if the gap between the roller and the mold is too large， the raw material cannot be effectively compressed， resulting in low pellet density； if the gap is too small， it will intensify the friction between the Tveir ， stytta þjónustulífið ， og jafnvel valda „vélabroti“. Að auki ， með tímanum ， er moldgötunum hætt við að vera stífluð með óhreinindum og yfirborð valssins er borinn ， sem leiðir til skyndilegs lækkunar á framleiðsluhraða köggla.
Lausnarpunktar ：
Val á myglu ： Veldu þvermál moldholsins út frá hörku og trefjarlengd hráefnisins. Gróft trefjarstrá (svo sem kornstrá) er hentugur fyrir 8-10 mm holuþvermál mold ， fínir viðarflísar eru hentugir fyrir 6-8 mm holuþvermál mold ， forðast „lítinn hest sem dregur stóra vagn“.
Aðlögun bils ： Eftir nýjan búnað eða skiptingu myglu / rúllu ， Stilltu bilið að 0,1-0,3 mm (mælt með feeler-mælingu) til að tryggja að vals og mygla yfirborð séu örlítið í snertingu án stífs núnings.
Reglulegt viðhald ： Á 8-12 klukkustunda fresti ， hreinsaðu leifarefnin í moldholinu (notaðu sérstaka hreinsunarnál) ； Athugaðu slit á valsinni í hverri viku. Ef það eru gróp eða ójöfnuð á yfirborðinu ， gera við eða skipta um það í tíma ； Eftir 100-200 klukkustunda notkun ， geturðu flett moldinni til notkunar (sum mót styður tvíátta notkun) ， til að lengja þjónustulífið.
3. Samræmdar aðgerðir og fóðrunarhraði búnaðarins ： Forðastu ofhleðslu og sveiflur í kögglum gæðum
Vandamál birtingarmynd ：
Ef fóðrunarhraðinn er of fljótur ， umfram vinnslugetu búnaðarins ， mun það valda því að hráefnin safnast upp íPellet vélHola ， sem leiðir til skyndilegrar hækkunar á hitastigi (staðbundið getur náð yfir 200 ° C) ， sem veldur kolefniskolli köggli ， mygla stíflu ， og jafnvel ofhleðsla mótors og brennslu ； Ef fóðrunarhraðinn er of hægt ， er hráefnið ófullnægjandi ， valsinn er aðgerðalaus ， sem leiðir til lítillar þéttleika og minnkaðs framleiðsla. Að auki ， Færibreyturnar á snúningshraða aðalskaftsins ， hringmót línulegan hraða ， osfrv. Ekki passa við hráefnin ， sem mun einnig hafa áhrif á stöðugleika kögglamótunar.
Lausnarpunktar ：
Fóðurstýring ： Stjórna fóðrunarrúmmálinu með því að stilla tíðni fóðrara (breytilegan hraða mótor) ， tryggja að hráefnin komi inn íStrápillur vél Hola jafnt. Fylgstu með skilyrðinu á kögglinum ： Ef yfirborð kögglunnar er slétt ， án sprungna ， og búnaðurinn hefur engan óeðlilegan hávaða ， bendir það til þess að fóðrunarhraðinn sé viðeigandi ； Ef það eru „brotnar kögglar“ eða „fléttaðir brúnir“ ， draga úr fóðrunarhraðanum.
Færibreytur sem samsvarar ： Stilltu snúningshraða aðalskaftsins í samræmi við hörku hráefnanna (hægt er að draga úr hörðum efnum eins og bómullarstönglum til að draga úr á viðeigandi hátt til að draga úr sliti ； mjúku efni eins og hveiti er hægt að auka til að bæta framleiðsla) ； Línulegu hraða hringmótsins er almennt stjórnað við 2,5-6m/s (vísa til búnaðarhandbókarinnar fyrir sérstaka smáatriði).
Ofhleðsluvörn: Gakktu úr skugga um að búnaðurinn sé búinn ofhleðsluverndarbúnaði (svo sem Amperage verndari). Þegar mótorstraumurinn fer yfir metið gildi um 10%-15%mun það sjálfkrafa leggja niður til að koma í veg fyrir skemmdir á búnaði; Rekstraraðilar þurfa að fylgjast með Ammeter og hitamæli í rauntíma og stöðva vélina strax ef einhver frávik greinast.
Útvíkkuð áminning: Ekki er hægt að hunsa öryggisframleiðslu
Til viðbótar við ofangreind mál, ætti einnig að taka fram eftirfarandi atriði: Haltu vinnustofunni vel loftræstum vel (til að forðast ryk uppsöfnun og hættu á sprengingu); Rekstraraðilar þurfa að vera með rykgrímur og hanska til að koma í veg fyrir meiðsli vegna hráefnis rusls; Hreinsið reglulega kælingarholur búnaðarins til að forðast að mótorinn lokist vegna ofhitunar.
Með því að stjórna þessum 3 kjarnavandamálum getur ekki aðeins tryggt þéttleika, styrk og brennsluárangur korn eldsneytisins, heldur einnig dregið úr bilunarhlutfalli búnaðarins, bætt skilvirkni framleiðslu og efnahagslegan ávinning.