Hér að neðan mun ég útskýra í smáatriðum með nokkrum algengum ástæðum fyrir því að ekki er hægt að mynda kyrni og vonast til að vera gagnleg fyrir meirihluta viðskiptavina.

1. hráefni:

(1) gAuðvelt er að tala, mýkri viðarflís eins og furuvið er auðveldara að kyrna. Ef hráefnið er mjög erfitt eða hráefnið er hveiti eins og fínt duft (forskriftir viðarflísar eru best 1-2mm), þá er nauðsynlegt að bæta við viðarspá og í grundvallaratriðum er hægt að mynda það.

(2) Rakaeftirlit: Rakainnihald á viðarflís hráefni ætti að stjórna um 13% (nú þarf markaðurinn yfirleitt 8% raka í fullunnum kögglum). Vegna einkenna hráefna ætti að fá sérstaka gildi út frá raunverulegu framleiðsluaðstæðum þínum (ráðlagt raka svið er á bilinu 10-20%). Fyrir viðar flísar kornefni eins og furu, fir og tröllatré þarf pelletizerinn okkar 13%~ 17%.

(3) Málefni hráefna: Mismunandi hráefni eins og viðarflís, strá, pappírsleifar osfrv. Hafa mismunandi eiginleika og mismunandi trefjarbyggingu, þannig að erfiðleikinn við að mynda er mismunandi. Efni sem er erfiðara að ýta á, svo sem lófa. Að öðru leyti er það að ef það er blandað efni, mun blöndunarhlutfall ýmissa íhluta hafa einnig áhrif á myndunarhraðann.

2.

Sum fyrirtæki telja að samþjöppunarhlutfallið sé hlutfall lengdar moldholsins og þvermál moldholsins, á meðan aðrir kalla þetta stærðarhlutfall. Sum fyrirtæki telja að samþjöppunarhlutfallið sé hlutfall torgsins á þvermál trompetsins og torgið af þvermálinu eftir að eftir að efnið er til að reikna og nudda, þjöppunarhlutfallið og á þrýstinginn og steypuna er á þrýstingi og álagi og álagi og steypunni er á þrýstingnum og á þrot og á þrýstinginn mun vera á þrýstingnum og steypunni og álaginu og steypunni er á eftir og á þrýstinginn og á þrýstinginn og á þrýstinginn og steypuna mun vera á leiðinni og mattur og á þrýstinginn. Hjól meðan á framleiðsluferlinu stendur, mun svitahola þess verða stærri, meðan lengd deyja gatið verður styttri og agnamassi hans mun minnka. Þess vegna er samþjöppunarhlutfall slípta verkfæranna sem framleiðandinn veitir notendum aðeins eftir því sem oft er notað efni. bæta vinnuvirkni búnaðarins.

3.

Almennt er stjórnað bilinu á milli pressuhjólsins og svarfatækisins sem er 0,1 ~ ~ 0,3 mm. Ef bilið er of stórt mun þrýstingurinn ekki duga og ekki er hægt að útdrengja mótunina. Ef bilið er of lítið, getur þéttleiki og sléttleiki bakslagsins verið betri, en það mun auka núning moldpressunnar, draga úr lífi slípiefni og hafa áhrif á framleiðslu kornsins.

(1) Aðlögun á bilinu á milli flata moldpelletera Það eru nú tvenns konar flatar mold pelletizers á markaðnum:

Eitt er að laga pressuhjólið og snúa slípiefni. Það eru tvær skrúfur beggja vegna sílósins í þessum flata mold pelletizer. Bilið milli pressuhjólsins og mala disksins er stillt með því að herða skrúfurnar. Því minni sem bilið er, því hærra er hlutfallslegt hörku agna. Þessi flata mold pelletizer er pelletizer til að búa til fóður og búa til viðflís hefur áhrif á líf pelletizer.

Önnur gerðin er að laga slípiefni og ýta hjólið snýst. Þessi flata mygla kyrninga sýnir að í framleiðsluæfingu við að ýta á viðar flísagnir er það tiltölulega hagkvæmt og hagnýtt korn. Aðlögun þess er lokið með því að laga þrýsti stöngina þétt á snælduna, sem er tiltölulega þægilegt í notkun.

(2) Aðlögun á bilinu á lóðréttum hringmótum:

Lóðréttur hringur deyjaWood Pellet Machine er ein helsta afurða Tony og er sem stendur varanlegasti búnaðurinn fyrir kyrni lífmassa eldsneytis í Kína. Aðlögun pressuhjólsins og slípiefni er lokið með því að stilla skrúfurnar á festingarbúnaðinn á hjólinu.

Lóðrétt hringur deyja viðar flísarpillu vél

①. Losaðu aðlögunarboltann til að stilla pressuvalsinn að því ástandi þar sem ytra hringlaga yfirborð pressuvalssins er nálægt innra hringlaga yfirborði hringmótsins;

②. Stilltu sérvitringinn á pressuvalinu í röð þannig að bilið á milli hverrar pressuvals og hringmótar er viðeigandi og stilltu bilið smám saman.

③. Herðið bara aðlögunarboltana.

Í notkun er pressandi rúlluhúð fórnað vegna þess að verð á moldinni er tugir eða jafnvel hundruð sinnum það sem ýta á rúlluhúðina. Þess vegna, þegar hæfilegt skarð er notað, getur hörku pressandi rúlluhúð ekki verið of mikil, það er að slitaþol ýta rúlluhúðin getur ekki verið hærri en hringmótið. Svo hvernig dæmir þú að bilið milli hringmótsins og pressuvalssins sé 0,1-0.3 (auðvitað eru þetta bara gögn, auðvelt að lýsa)? Byggt á áralöngum Tony af framleiðslu og hagnýtri reynslu þurfa tveir að vinna saman. Þegar smellt er á mótorinn er best að heyra moldina og pressustöngin ná ríki sem er í snertingu við pressustöngina meðan á snertilausu ferli moldsins stóð og ýta stöngina. (Ekki fagfólk ætti ekki að æfa sig til að forðast bilun í búnaði!)

Meðan á framleiðsluferli búnaðarins stendur verður að hreinsa efnin sem notuð eru til að forðast efnin í bland við stóra stykki af sandi og möl, sandagnir, járnblokkir, bolta og járnskrár. Vegna þess að þessi innifalin flýtir fyrir slit á hringmótinu og mikið magn af hörðum innifalunum mun valda því að hringmótið verður fyrir mörgum álagi, sem veldur því að hringmótið er þreytt. Þegar krafturinn er háður ákveðnum tíma mun hringmótið springa.