នៅពេលដែលម៉ាស៊ីន Pellet ឈើកំពុងចុចឈីបឈើពេលខ្លះភាគល្អិតមិនមានភាពត្រឹមត្រូវទេភាគល្អិតចុចមានភាពរលុងអត្រានៃការបង្កើតភាគល្អិតគឺទាបឬសូម្បីតែភាគល្អិតមិនអាចត្រូវបានបង្កើតឡើងទាល់តែសោះ។ ប្រសិនបើវាជាម៉ាស៊ីនថ្មីមួយគួរតែពិចារណាថាតើវាមិនបានឆ្លងកាត់សម្ភារៈសើមឬសម្ភារៈប្រេងកិនមុនពេលទិញ។ នេះជាបញ្ហាដែលមនុស្សជាច្រើនមានទំនោរក្នុងការមើលរំលង។ ប្រសិនបើជំហាននេះមិនត្រូវបានអើពើទេវាអាចបណ្តាលឱ្យម៉ាស៊ីនជាប់ហើយជាប់គាំងនៅរន្ធនៅពេលវាចាប់ផ្តើមហើយជាការពិតវានឹងមិនអាចបណ្តេញចេញបានទេ។ ដូច្នេះសម្រាប់ឯកសារម៉ាស៊ីនប៉ែលឈើ បានទិញវាចាំបាច់ត្រូវយកបន្ទះសៀគ្វីឈើមួយចំនួនដែលត្រូវបានចុចចូលក្នុងម៉ាស៊ីនលាយក្នុងប្រេងឧស្សាហកម្មប្រហែល 10% (ដូចជាប្រេងម៉ាស៊ីនធម្មតា) ហើយបន្ទាប់មកលាយសម្ភារៈឱ្យបានហ្មត់ចត់។ បន្ទាប់ពីនោះដាក់សម្ភារៈចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនផ្សិតឈើហើយចាប់ផ្តើមចុចភាគល្អិត។ បន្ទាប់មកដាក់ភាគល្អិតដែលបានចុចចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនវិញហើយធ្វើបែបបទនេះម្តងទៀត 5-6 ដង។ ចុងបញ្ចប់ដាក់បន្ទះឈីបឈើធម្មតាត្រឡប់មកវិញហើយជាធម្មតាអាចបង្កើតជាភាគល្អិត។

ប្រសិនបើវាមិនមែនជាម៉ាស៊ីនថ្មីនោះបញ្ហាផលិតកម្មគួរតែត្រូវបានវិភាគពីទិដ្ឋភាពដូចខាងក្រោមៈ 1 ។ 1 ។ បន្ទះឈីបឈើចំការឈើ។ 2 ។ សមាមាត្របង្ហាប់នៃផ្សិត។ 3 ។ គម្លាតរវាងម៉ាស៊ីនចុចចុចនិងផ្សិតជាដើមខ្ញុំនឹងពន្យល់លម្អិតអំពីមូលហេតុទូទៅនៃការបង្កើតភាគល្អិតអន់តាមរយៈករណីធម្មតាជាច្រើនសង្ឃឹមថានឹងមានប្រយោជន៍ដល់អតិថិជនទាំងអស់។

I. វត្ថុធាតុដើម:

ចម្លើយ: ការនិយាយជាទូទៅបន្ទះសៀគ្វីឈើដែលមានវាយនភាពទន់ដូចជាស្រល់មានភាពងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតភាគល្អិត។ ប្រសិនបើវត្ថុធាតុដើមរឹងពេកឬនៅក្នុងទម្រង់ម្សៅល្អ (ការបញ្ជាក់ដ៏ល្អបំផុតនៃបន្ទះសៀគ្វីឈើគឺ 1-2mm) បន្ទាប់មកបន្ថែម sawdust ជាមូលដ្ឋានអាចជាទម្រង់ភាគល្អិតទម្រង់ជាមូលដ្ឋានអាចជាទម្រង់ភាគល្អិតទម្រង់ជាមូលដ្ឋានអាចមានទម្រង់ជាភាគល្អិតទម្រង់។

វត្ថុធាតុដើមខុសគ្នាមានលក្ខណៈសម្បត្តិខុសគ្នានិងរចនាសម្ព័ន្ធជាតិសរសៃនិងការលំបាកក្នុងការបង្កើតភាគល្អិតដែលមានភាពខុសគ្នាផងដែរ។ សមា្ភារៈដែលពិបាកក្នុងការចុចដូចជាដូងហើយមួយទៀតគឺប្រសិនបើវាជាសម្ភារៈចម្រុះសមាមាត្រលាយនៃសមាសធាតុផ្សេងៗគ្នាក៏នឹងជះឥទ្ធិពលដល់អត្រានៃការបង្កើតផងដែរ។

ខ។ ការត្រួតពិនិត្យសំណើម: មាតិកាសំណើមនៃបន្ទះឈីបឈើគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅប្រមាណ 13% (បច្ចុប្បន្ននេះតម្រូវការមាតិកាសំណើមសម្រាប់តម្លៃជាក់លាក់របស់មនុស្សម្នាក់ (វាត្រូវបានណែនាំឱ្យមានជួរសំណើមនៅចន្លោះ 10-20%) ។ សម្រាប់បន្ទះឈីបឈើ pelpetizing ម៉ាស៊ីន pellepity របស់យើងតម្រូវឱ្យមានសំណើមមានចន្លោះពី 13% ទៅ 17% ។

C. វត្ថុគោលលទ្ធិអ្នកនិពន្ធ: បន្ទះសៀគ្វីឈើចំបើងបន្ទះសៀគ្វីក្រដាសជាដើមមានលក្ខណៈសម្បត្តិខុសគ្នានិងរចនាសម្ព័ន្ធនៃភាគល្អិតបង្កើតក៏ខុសគ្នាផងដែរ។ សមា្ភារៈពិបាកនឹងចុចដូចជាដូង។ មួយផ្សេងទៀតគឺប្រសិនបើវាជាសម្ភារៈចម្រុះសមាមាត្រលាយនៃសមាសធាតុផ្សេងៗគ្នាក៏នឹងជះឥទ្ធិពលដល់អត្រានៃការបង្កើតផងដែរ។

II ។ សមាមាត្រនៃផ្សិតនេះមិនត្រូវគ្នានឹងលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វត្ថុធាតុដើមរបស់សហគ្រាសខ្លះជឿថាសមាមាត្រនៃការបង្ហាប់គឺជាសមាមាត្រនៃប្រវែងនៃប្រហោងផ្សាងទៅអង្កត់ផ្ចិតនៃប្រហោងអង្កត់ផ្ចិត។ សហគ្រាសខ្លះហៅថាសមាមាត្រប្រវែងអង្កត់ផ្ចិត។ សហគ្រាសខ្លះជឿថាសមាមាត្រនៃការបង្ហាប់គឺការ៉េនៃអង្កត់ផ្ចិតនៃបែហោងធ្មែញដែលមានរាងកណ្តឹងទៅការ៉េនៃអង្កត់ផ្ចិតនៃប្រហោងអង្កត់ផ្ចិត។ No matter which way the compression ratio is calculated, due to the material's friction and squeezing with the mold and the roller during production, the hole diameter will increase, while the mold cavity length will decrease, and the particle quality will deteriorate. ដូច្នេះសមាមាត្រនៃការបង្ហាប់ដែលផ្តល់ដោយក្រុមហ៊ុនផលិតអតិថិជនត្រូវបានកំណត់តែយោងទៅតាមវត្ថុធាតុដើមដែលបានប្រើជាទូទៅ។ ដូច្នេះអតិថិជនចង់ស្វែងរកសមាមាត្រនៃការបង្ហាប់ដែលសមស្របសម្រាប់វត្ថុធាតុដើមរបស់ពួកគេក្នុងការអនុវត្តផលិតកម្ម។ មានតែនៅក្នុងវិធីនេះទេដែលពួកគេអាចគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃភាគល្អិតនិងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការងាររបស់ឧបករណ៍។

III ។ ការកែតម្រូវគម្លាតរវាងម៉ាស៊ីនចុចចុចនិងផ្សិត: គម្លាតរវាងម៉ាស៊ីនចុចចុចនិងផ្សិតជាទូទៅត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅម៉ោង 0,1-0.3 ម។ មសម្រាប់ប្រសិទ្ធិភាពល្អបំផុត។ ប្រសិនបើគម្លាតគឺធំពេកសម្ពាធមិនគ្រប់គ្រាន់ទេហើយភាគល្អិតមិនអាចត្រូវបានបង្កើតឡើងទេ។ ប្រសិនបើគម្លាតតូចតាចដង់ស៊ីតេនិងភាពរលោងនៃភាគល្អិតបង្គរអាចល្អប្រសើរជាងមុនប៉ុន្តែវានឹងបង្កើនការកកិតនៃក្រឡុកផ្សិតនិងកាត់បន្ថយអាយុកាលសេវាកម្មនៃផ្សិតនិងប៉ះពាល់ដល់លទ្ធផលនៃ peletizer ។ ការកែតម្រូវគម្លាតនៃក្រវ៉ាត់បញ្ឈរងាប់ក្រម៉ា: ចិញ្ចៀនបញ្ឈរងាប់គ្រើមគឺជាផលិតផលមួយក្នុងចំណោមផលិតផលស្មាសពរបស់ក្រុមហ៊ុនរបស់យើង។ បច្ចុប្បន្ននេះវាគឺជាឧបករណ៍ដែលប្រើប្រាស់បានយូរបំផុតសម្រាប់ការក្រៀមក្រពើប្រេងជីវឧស្ម័ននៅប្រទេសចិន។ ការកែសំរួលកង់សម្ពាធនិងឧបករណ៍កិនត្រូវបានសម្រេចដោយការកែវីសនៅលើឧបករណ៍ជួសជុលកង់សម្ពាធ។

នៅពេលដែលផ្សិតថ្មីត្រូវបានតំឡើងជាមុនបានបន្ធូរបន្ថយការកែសំរួលរបស់ roller ដាក់សម្ពាធដើម្បីកែសំរួលសម្ពាធលើស្ថានភាពដែលផ្ទៃក្រឡាខាងក្រៅនៃខ្សែសម្ពាធគឺផ្ទុយនឹងផ្ទៃរង្វង់ខាងក្នុងនៃចិញ្ចៀននៅលើសង្វៀន។ ទីពីរកែសំរួលរបារ eccenter នៃសម្ពាធរមៀលជាបន្ទាន់ដើម្បីធ្វើឱ្យគម្លាតរវាង roller ដាក់សម្ពាធនីមួយៗនិងចិញ្ចៀនបានស្លាប់ដោយសមរម្យហើយកែសម្រួលគម្លាតបន្តិចម្តង ៗ ។ ទីបីរឹតបន្តឹងការកែសំរួល។ 

ក្នុងអំឡុងពេលប្រើផ្សិតត្រូវបានការពារនៅពេលលះបង់កៅស៊ូក្រឡុកសម្ពាធពីព្រោះតម្លៃផ្សិតគឺរាប់សិបឬរាប់រយដងខ្ពស់ជាងកៅស៊ូក្រឡុកសម្ពាធ។ ដូច្នេះនៅពេលជ្រើសរើសគម្លាតសមស្របការរឹងរបស់កៅស៊ូក្រឡុកសម្ពាធមិនគួរខ្ពស់ពេកទេដែលត្រូវនិយាយថាការពាក់ភាពធន់ទ្រាំនៃកៅស៊ូក្រឡុកសម្ពាធមិនគួរខ្ពស់ជាងសង្វៀនដែលស្លាប់ឡើយ។ (ជាការពិតនេះត្រូវបានផ្តល់ដោយក្រុមហ៊ុនផលិតហើយវាចាំបាច់ត្រូវមានការវិនិច្ឆ័យដោយផ្អែកលើភាពស្មោះត្រង់របស់អ្នកផលិត។ )

បន្ទាប់មកតើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីកំណត់ថាគម្លាតរវាងក្រវ៉ាត់ងាប់និងក្រឡុកសម្ពាធគឺចន្លោះពី 0.1 និង 0.3 (នេះគ្រាន់តែជាទិន្នន័យប៉ុណ្ណោះសម្រាប់ការពិពណ៌នាងាយស្រួល)? នេះបើយោងតាមបទពិសោធន៍ឧស្សាហកម្មជាច្រើនឆ្នាំរបស់ខ្ញុំវាតម្រូវឱ្យមានមនុស្សពីរនាក់ធ្វើកិច្ចសហប្រតិបត្តិការក្នុងប្រតិបត្តិការ។ នៅពេលចុចម៉ូទ័រក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដែលផ្សិតនិងការប៉ះទង្គិចសម្ពាធមិនមានទំនាក់ទំនងអ្វីទេវាជាការល្អបំផុតក្នុងការស្តាប់រដ្ឋដែលផ្សិតនិងការដាក់សម្ពាធស្ថិតនៅក្នុងស្ថានភាពទំនាក់ទំនងប៉ុន្តែមិនទាក់ទង។ (អ្នកជំនាញមិនគួរអនុវត្តវាដើម្បីចៀសវាងការបរាជ័យឧបករណ៍!)

V. បន្ទាប់ពីការកែសំរួលការយកចិត្តទុកដាក់គួរតែត្រូវបានបង់ទៅឱ្យការថែរក្សាឧបករណ៍ទៀងទាត់។ ក្នុងអំឡុងពេលនៃដំណើរការផលិតនៃឧបករណ៍វាចាំបាច់ត្រូវសម្អាតសំភារៈដែលបានប្រើជាចាំបាច់ដើម្បីចៀសវាងសមា្ភារៈដែលមានបំណែកដីខ្សាច់ក្រួសធំ ៗ បំណែកដែកបំណែកនិងកោរសក់ដែកនិងបំណែករឹងនិងបំណែករឹងផ្សេងទៀត។ ដោយសារតែភាពមិនបរិសុទ្ធទាំងនេះជួយបង្កើនការពាក់របស់សង្វៀនងាប់ហើយមានភាពមិនបរិសុទ្ធយ៉ាងខ្លាំងមួយចំនួនធំនឹងបណ្តាលឱ្យចិញ្ចៀនងាប់ត្រូវបានសង្កត់ធ្ងន់ម្តងហើយម្តងទៀតដែលជាហេតុធ្វើឱ្យអស់កម្លាំងស្លាប់។ នៅពេលដែលកម្លាំងដែលបានអនុវត្តក្នុងរយៈពេលជាក់លាក់លើសពីដែនកំណត់កម្លាំងនៃចិញ្ចៀនដែលបានស្លាប់នោះរោទិ៍ងាប់នឹងជួបប្រទះបាតុភូតផ្ទុះឡើង។