Sécheur de tambour rotatif unique_drying Equipment_Products

La meilleure teneur en humidité à la tarding est d'environ 12 à 17%. Notre nouveau séchoir rotatif uniqueest constitué de poêle brûlante et de séchoir rotatif principal, qui peutRéalisez pour réduire l'humidité de 50% à 10% et économiser environ 30% de consommation d'énergie en comparant l'ancien sèche-linge. Notre poêle en feu est alimenté par du charbon et du boisMatériel, ce qui peut économiser en grande partie la consommation d'électricité.

TSècherie à tambour rotative à couche unique Adots Adots à basse vitesse Rotarying plaque incurvée martèlement, dispersant la matière première pour faire le courant d'écoulement d'air à haute températureMélangé avec des matières premières pour obtenir le travail de séchage.

Séchante de tambour rotative monocouche Tony principalement appliquée au processus de séchage de toutes sortes de matières premières puissantes, par exemple disponible pour traiter la sciure de bois, le sucreRésidu, paille, feuilles, coquille de noix de coco, etc.

Le séchoir à tambour rotatif à couches monocouches Tony est utilisé pour sécher les copeaux de bois, la sciure ou la biomasse de 55% à l'humidité de 55%. Afin d'assurer la capacité de sortie.

Tony a également une sécheuse de tambour rotatif à double couche et un séchoir à tambour rotatif à trois couches. Tony peut fournir une capacité de 1 tonne à 50 tonnes par heure. Ce qui est bienReçu par la louange des clients nationaux et étrangers.

Le séchoir à tambour unique est principalement composé des parties suivantes:

1. Cylindre: Il s'agit de la partie principale de la sécheuse, qui est utilisée pour maintenir le matériau et la sécher pendant le processus de rotation.

2. Dispositif de transmission: Y compris le moteur, le réducteur, le couplage, etc., pour assurer la puissance de la rotation du cylindre.

3. Dispositif d'alimentation:Utilisé pour alimenter uniformément le matériau à sécher dans le cylindre.

4. Dispositif de décharge:Pour décharger le matériau séché en douceur.

5. Dispositif de support: Comme les roues de support, les rouleaux, etc., pour soutenir le cylindre et assurer son fonctionnement en douceur.

6. Système de chauffage: Les fours à l'air chaud incluent le four à air, l'échangeur de chaleur à vapeur, etc., pour fournir la chaleur requise pour le séchage.

7. Système de projet induit: Y compris le ventilateur de tirage induit, les conduits d'air, etc., pour débourser l'humidité et les gaz d'échappement.

8. Système de contrôle:Utilisé pour contrôler les paramètres de fonctionnement de la sécheuse, comme la température, la vitesse, la vitesse d'alimentation, etc.

1. Pièce du tambour:

Le composant central d'un séchoir à tambour unique est le tambour. Le tambour est généralement un cylindre légèrement incliné. Son angle d'inclinaison aide le matériau à avancer lentement dans le tambour lorsque le tambour tourne. L'angle sera conçu en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences de séchage, généralement autour de 3 à 5 degrés. Par exemple, lors du séchage du sable, cet angle permet au sable de se déplacer en douceur d'une extrémité du tambour à l'autre.

La paroi intérieure du tambour est généralement équipée d'une plaque de levage. La plaque de levage a différentes formes, telles que le type de plaque droite et le type en spirale. Leur fonction principale est de soulever et de déposer en continu le matériau pendant la rotation du tambour. Par exemple, lors du séchage des grains, la plaque de levage peut soulever les grains à une certaine hauteur, puis les déposer, afin que les grains puissent être plus entièrement exposés à l'air chaud, améliorant ainsi l'efficacité de séchage.

2. Système de chauffage:

Le système de chauffage est la pièce qui fournit la chaleur requise pour le séchage.

L'air chaud généré par le four à air chaud ou le brûleur entre dans le tambour directement ou indirectement. La flamme à haute température générée par le brûleur chauffe l'air, et l'air chaud pénètre dans le tambour sous l'action du ventilateur pour chauffer le matériau. Cette méthode a une vitesse de chauffage rapide, mais l'attention doit être accordée aux émissions et à la sécurité des gaz d'échappement de combustion.

3. Système de transmission:

Le système de transmission est principalement utilisé pour faire tourner le tambour. Il comprend des composants tels que le moteur, le réducteur, le couplage et les équipements de transmission. Le moteur fournit de la puissance et le réducteur convertit la rotation à grande vitesse du moteur en puissance à basse vitesse et à torque élevé adapté à la rotation du tambour, et transmet la puissance à l'équipement de transmission sur le tambour à travers le couplage, de sorte que le tambour tourne à une certaine vitesse. Par exemple, la vitesse du tambour est généralement de 3 à 8 tr / min. Une telle vitesse peut garantir que le matériau a suffisamment de temps pour contacter avec l'air chaud dans le tambour tout en avançant en douceur.

4. Système de ventilation:

Le système de ventilation comprend une entrée d'air et une prise d'air. L'entrée d'air est utilisée pour introduire de l'air chaud frais, et la sortie d'air est utilisée pour décharger les gaz d'échappement humides. Le ventilateur est un équipement clé du système de ventilation, qui peut contrôler l'écoulement et le débit de l'air chaud.

Une fois que l'air chaud est entré dans le tambour de l'entrée d'air, il contacte entièrement avec le matériau, enlève l'humidité du matériau et devient des gaz d'échappement humides et est déchargé de la sortie d'air. La conception du système de ventilation devrait assurer une bonne circulation d'air dans le tambour afin que le processus de séchage puisse être effectué en continu et efficacement.

1. Transport et tumling du matériau:

Le matériau entre dans le tambour via le dispositif d'alimentation. Le tambour tourne à une certaine vitesse entraînée par le dispositif de transmission. Pendant le processus de rotation, le matériau est constamment levé et saupoudré en raison de la gravité pour former un rideau de matériau. Ce mouvement de culbutage peut rendre le matériau en contact avec l'air chaud, améliorant considérablement l'efficacité du transfert de chaleur.

Le tambour est généralement équipé d'une plaque de levage ou d'une plaque de copie, qui est utilisée pour améliorer davantage l'effet de culbut du matériau, de sorte que le matériau est réparti uniformément dans le tambour et s'assurer que chaque partie du matériau peut être complètement séchée.

2. Génération et flux d'air chaud:

Le four à l'air chaud génère de l'air chaud à haute température et l'air chaud pénètre dans le tambour à partir d'une extrémité du tambour sous l'action du ventilateur de tirage induit. La température et l'écoulement de l'air chaud peuvent être ajustés en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences de séchage.

3. Processus d'évaporation et de séchage de l'humidité:

L'air chaud échange de la chaleur avec le matériau du tambour, transfère la chaleur au matériau et augmente la température du matériau. L'humidité du matériau s'évapore progressivement à haute température pour former une vapeur d'eau.

Avec le flux continu d'air chaud et le dégagement du matériau, l'humidité continue de s'évaporer et l'humidité du matériau diminue progressivement. Lorsque l'humidité du matériau atteint les besoins de séchage prédéterminés, le processus de séchage est terminé.

Le matériau séché se déplace progressivement à l'extrémité de décharge sous la rotation du tambour et est déchargé du tambour via le dispositif de décharge.

Séchoir de tambour rotatif à couche unique Tony sur le spectacle	Sécheuse de tambour rotative unique Tony sur le site des clines

Le séchoir à tambour unique est principalement composé d'un tambour, d'un dispositif d'entraînement, d'un système de chauffage et d'un dispositif d'alimentation et de décharge.

Le tambour est la partie principale, généralement cylindrique, qui offre un espace pour le séchage des matériaux. La coquille extérieure du tambour est généralement composée de matériaux métalliques tels que l'acier inoxydable pour assurer sa fermeté et sa résistance à la corrosion, et peut résister à certaines températures et pressions.

Le dispositif de conduite est utilisé pour faire tourner le tambour, y compris des composants tels qu'un moteur, un réducteur et une chaîne de transmission ou un équipement. Le moteur fournit de la puissance, le réducteur ajuste la vitesse et entraîne le tambour pour tourner à une vitesse appropriée à travers les composants de transmission.

Le système de chauffage est un élément clé pour fournir de la chaleur au séchage. Une variété de méthodes de chauffage peuvent être utilisées, telles que le chauffage électrique, le chauffage à la vapeur, le chauffage du carburant (gaz), etc.

Le dispositif d'alimentation et de décharge comprend un port d'alimentation et un port de décharge. Le port d'alimentation est utilisé pour transporter le matériau à sécher dans le tambour, et le port de décharge est utilisé pour décharger le matériau séché.

Efficacité de séchage:

Vitesse de séchage rapide: pour le flocon, la bande, les matériaux granulaires avec une bonne perméabilité de l'air, ainsi que certains matériaux de pâte de gâteau filtrant déshydraté après granulation ou en forme de tige, il peut rapidement éliminer l'humidité pour atteindre le but du séchage. Par exemple, dans le traitement de séchage des légumes déshydratés, des tranches de médecine à base de plantes chinoises et d'autres matériaux, l'opération de séchage peut être achevée en un temps relativement court, améliorant l'efficacité de la production.

Intensité d'évaporation élevée: il peut rapidement évaporer une grande quantité d'eau par unité de temps et d'unité unitaire, de sorte que l'humidité du matériau est rapidement convertie en vapeur d'eau et déchargée, assurant l'effet de séchage du matériau.

Effet de séchage:

Bonne qualité de produit: comme son processus de séchage est relativement doux, pour certains matériaux sensibles à la température et facilement endommagés, il peut minimiser l'impact sur la qualité des matériaux tout en assurant l'effet de séchage, comme le maintien des ingrédients efficaces des tranches de médecine à base de plantes chinoises et les composants nutritionnels des légumes déshydratés.

Distribution uniforme de l'air chaud: Le dispositif de distribution d'air unique permet à l'air chaud de passer uniformément le matériau, en garantissant que toutes les parties du matériau sont chauffées uniformément, en évitant la situation de l'incomplet ou de la surchèche des pièces locales, garantissant ainsi la cohérence de la qualité du produit.

Utilisation de l'énergie:

Diverses options énergétiques: La source de chaleur peut être équipée de diverses formes d'énergie telles que la vapeur, l'huile thermique, l'électricité ou le charbon (huile) Fournace à air chaud. Les utilisateurs peuvent choisir une énergie à faible coût et stable en fonction des conditions réelles pour réduire les coûts énergétiques.

Économie d'énergie par circulation de l'air: la plupart de l'air peut être recyclé, ce qui réduit la perte de chaleur, améliore l'utilisation d'énergie et réduit la consommation d'énergie pendant le processus de séchage.

Fonctionnement de l'équipement:

Paramètres réglables: Des paramètres tels que le volume d'air, la température de chauffage, le temps de séjour des matériaux et la vitesse d'alimentation peuvent être ajustés pour répondre aux besoins de séchage de différents matériaux. Les opérateurs peuvent ajuster de manière flexible les paramètres de fonctionnement de l'équipement en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences de séchage pour atteindre le meilleur effet de séchage.

Fonctionnement stable et fiable: La structure de l'équipement est relativement simple, le taux de défaillance pendant le fonctionnement est faible et le coût de maintenance est relativement faible. De plus, l'équipement est équipé de dispositifs de tension automatique, etc., ce qui peut assurer le fonctionnement en douceur des composants clés tels que les ceintures de maillage et éviter la chute de chaîne, la confiture de chaîne, la déviation, etc.

Modèles de séchoir rotatif à couches monoches Tony
Modèle	Diamètre du cylindre séchoir (mm)	Longueur du cylindre de séchoir (mm)	Volume de cylindre séchoir (m³)	Vitesse de roulement （r / min）	Pouvoir (KW)	Poids (t)
Hg0.6x6	600	6000	1.7	1-8	3	2.9
Hg0.8x8	800	8000	4	1-8	4	3.5
Hg1x10	1000	10000	7.9	1-8	5.5	6.4
Hg1.2x6	1200	6000	6.8	1-6	5.5	6.7
Hg1.2x8	1200	8000	9	1-6	5.5	8.5
Hg1.2x10	1200	10000	11.3	1-6	7.5	10.7
Hg1.2x12	1200	12000	13.6	1-6	7.5	12.5
HG1.5X8	1500	8000	14.1	1-5	11	14.8
HG1.5X10	1500	10000	17.7	1-5	11	16
HG1.5x12	1500	12000	21.2	1-5	15	17.8
HG1.5x15	1500	15000	26.5	1-5	15	19.2
HG1.8X10	1800	10000	25.5	1-5	15	18.1
Hg1.8x12	1800	12000	30.6	1-5	18.5	21
HG1.8x15	1800	15000	38.2	1-5	18.5	26.3
HG1.8X18	1800	18000	45.8	1-5	22	31
Hg2.2x12	2200	12000	45.6	1-4	22	31.2
Hg2.2x15	2200	15000	53.2	1-4	30	36.2
Hg2.2x18	2200	18000	68.4	1-4	30	43.3
Hg2.2x20	2200	20000	76	1-4	30	48.8
Hg2.4x15	2400	15000	67.9	1-4	30	43.7
Hg2.4x18	2400	18000	81.4	1-4	37	53
Hg2.4x20	2400	20000	90.5	1-4	37	60.5
Hg2.4x24	2400	24000	108.6	1-4	45	69.8
Hg2.8x18	2800	18000	110.8	1-4	45	71.6

1. Capacité de production

Faible consommation de carburant

Opération continue

Coût de séchage bas

2. Capacité de résistance à la surcharge forte

Puissance de traitement forte

Le cylindre fonctionne en douceur

Forte fiabilité

3. a une température élevée

Caractéristiques de la résistance

Capable d'utiliser

Air chaud à haute température pour sécher rapidement les matériaux

4. Applicabilité à l'échelle et bonne uniformité

Les paramètres de fonctionnement du séchoir à tambour ont une large gamme de réglage et sont faciles à régler, peuvent obtenir des produits séchés uniformes

1. Séchage efficace:

Efficacité de transfert de chaleur élevée: l'air chaud est directement en contact avec le matériau du séchage, qui peut éliminer rapidement et efficacement l'humidité du matériau. L'air chaud circule autour du matériau du tambour, de sorte que la chaleur est entièrement transférée au matériau et que la vitesse d'évaporation de l'humidité soit accélérée.

Full Material Fulling: La rotation du tambour et le réglage de la plaque de levage interne ou de la plaque de copie permettent au matériau d'être soulevé et saupoudré pendant le processus de séchage, formant un rideau de matériau, qui peut complètement dégrader et contacter uniformément avec l'air chaud, garantissant que toutes les parties du matériau peuvent être complètement séchées, améliorant l'uniformité et l'efficacité du séchage.

2. Large gamme d'applications:

Diverses formes de matériaux: adaptées aux matériaux sous diverses formes, telles que granulaires (comme le sable, les engrais, etc.), la poudre (comme le ciment, la farine, etc.), le bloc (comme le minerai, le charbon, etc.) et certains matériaux à haute humidité et à forte défense.

Application large de l'industrie: largement utilisée dans l'exploitation minière, les produits chimiques, les matériaux de construction, l'agriculture et d'autres industries. Par exemple, il peut être utilisé pour le séchage des minerais et les scories dans l'exploitation minière; Il peut être utilisé pour sécher les matières premières chimiques dans l'industrie chimique; Il peut être utilisé pour sécher les matériaux de construction tels que le sable et le ciment dans le champ des matériaux de construction; Il peut être utilisé pour sécher les grains et alimenter les matières premières dans le champ agricole.

3. Fonctionnement simple:

La structure est relativement simple: elle est principalement composée de composants de base tels que le rouleau, le dispositif d'entraînement, le système de chauffage, le dispositif d'alimentation et de décharge, sans structure complexe et équipement auxiliaire excessif, et il est pratique de fonctionner et de maintenir.

4. degré élevé d'automatisation:

La télécommande et la surveillance peuvent être réalisées. L'opérateur n'a qu'à définir des paramètres pertinents, tels que la température de séchage, la vitesse du rouleau, le temps de séchage, etc., et l'équipement peut fonctionner automatiquement, en réduisant la difficulté et l'intensité de main-d'œuvre du fonctionnement manuel.

5. Fiabilité élevée de l'équipement:

Les composants sont forts et durables: le rouleau est généralement composé de matériaux métalliques de haute qualité, avec une résistance à haute résistance et à l'usure, et peut résister au frottement et au poids du matériau; Les composants clés tels que le dispositif de conduite et le système de chauffage sont également soigneusement conçus et sélectionnés pour assurer le fonctionnement stable de l'équipement.

6. Fonctionnement stable:

Pendant le fonctionnement de l'équipement, la rotation du rouleau est stable, sans vibration et bruit sévères, et peut fonctionner en continu pendant une longue période, en réduisant les temps d'arrêt causés par la défaillance de l'équipement.

1. Application à l'échelle: Le séchoir rotatif convient au séchage d'une variété de matériaux tels que la sciure de bois, les substances organiques et les matériaux chimiques.

2. Capacité de séchage élevée: Ce type de sécheuse a une capacité de séchage élevée qui permet un séchage rapide et efficace des matériaux.

3. Performances stables:Le séchoir rotatif fonctionne de manière stable, offrant un processus de séchage continu et uniforme.

4. Économie d'énergie et facile à utiliser:Le sèche-linge est faible en consommation, facile à utiliser et à maintenir.

5. Incorpore un dispositif d'air: Le sèche-linge utilise un dispositif à égalité d'air pour tirer de l'air chaud de la fournaise de chauffage à l'air dans le sèche-linge, terminant l'échange de chaleur avec le matériau humide.

6. Plaques d'allumage:L'utilisation d'un arbre de lame augmente le nombre de fois où le matériau est agité, ce qui améliore l'efficacité.

Sécheur de tambour rotatif unique à couche unique 1. séchoir de tambour rotatif 2.Capacité: 1-1.5t / heure (cela dépend de l'humidité des matériaux des clients) 3. pour sécher le corps de séchage de fréquence des matières premières humides.
	Poêle chaud: Construire avec une brique réfractaire. 1. Il peut utiliser du charbon ou de toute matière première de biomasse comme carburant. 2. Dessins approfondis, l'acheteur le construit.
Convoyeur à courroie galvanisé: Pour transporter la matière première dans le sèche-linge. 1. Il est utilisé pour transporter la sciure humide vers le sèche-linge rotatif, facultatif selon les besoins des clients. 2.Si client creuse une fosse, vous aurez besoin d'un convoyeur à ceinture avec 50 cm de largeur et 10 mètres de long.Si le client ne creuse pas de fosse, vous aurez besoin d'un convoyeur à ceinture avec 50 cm de largeur et 8 mètres de long. 3.Le convoyeur à courroie doit être équipé d'un convertisseur de fréquence pour obtenir un fonctionnement simultané à un bouton avec le séchoir rotatif et contrôler la vitesse de transport du convoyeur à courroie en détectant le courant du tambour rotatif.
	Verrouillage d'air 1. Différence de pression de réalisation.Pour empêcher l'air extérieur. 2.Contrôlant le flux de matériau. 3.Isolant différents environnements. 4. Perte d'énergie de réventlation.
Ventilateur 1.Le ventilateur peut être utilisé comme équipement de transport. 2.Arganisation de l'objectif du transport des matériaux par la rotation du ventilateur. 3. Économiser le travail et améliorer l'efficacité de la production.
	Cyclone 1. Il est utilisé pour collecter et décharger la poussière systématiquement. 2. Il fonctionne en créant un mouvement tourbillonnant pour faire bouger les particules de poussière vers les murs extérieurs. 3. ENTRÉE SÉPARATION DE LA PUSSION ET LA MANIFICHATION D'AIR.
Armoires électriques 1. Nous utilisons des composants électriques de marque chinoise bien connus, et nous pouvons également choisir les appareils électriques de Schneider et Siemens en fonction des exigences du client. Veuillez consulter Tony pour la différence de prix. 2.Si le client choisit un moteur de fréquence variable, tous les composants de l'armoire de commande électrique doivent adopter un contrôle de fréquence variable. Veuillez contacter Tony pour obtenir la différence de prix de l'armoire de contrôle de fréquence variable.
	Moteurs 1.Tony Motors utilise la marque Qingdao Shuobo. 2.Les moteurs peuvent également être transformés en un moteur de fréquence variable en fonction des besoins des clients. 3.Veuillez consulter Tony pour la différence de prix du moteur de fréquence variable.

1.Écrasement:Les matériaux de biomasse bruts, comme le bois ou la paille, sont ébréchés en petits morceaux.

2.Écrasement supplémentaire:Ces pièces passent par une autre cycle d'écrasement pour une uniformité de taille, en aidant à mélanger.

3.Séchage:Le matériau concassé est séché pour réduire sa teneur en humidité à environ 10 à 15%.

4.Pellleting:Le matériau sec est pressé à des températures élevées pour créer des pastilles denses.

5.Refroidissement:Les granulés fraîchement fabriqués sont refroidis pour durcir.

6.Conditionnement:Enfin, les granulés sont emballés pour le transport et le stockage, en quantités petites ou en vrac.

Collecteur de poussière de sac

Collecteur de poussière pulsé galvanisé

Élimination de la poussière

Précipitateur électrostatique humide

1. Support pour traiter un volume d'air modéré, de faibles occasions de concentration de poussière.

2. Structure simple, filtration physique.

3.Le entretien est compliqué et le sac doit être nettoyé régulièrement.

4. Résistance à l'élimination des poussières.

1.Ce est plus adapté à la gestion d'un grand volume d'air, d'une concentration élevée de poussière et de propriétés complexes de poussière.

2. Mécanisme de dégagement automatique.

3. Matériau Galvanisé, pas facile à corrosion.

4.Limis par la température du gaz.

1. L'élimination de la poussière de pulvérisation en eau convient au processus de haute pression et de refroidissement

2. Petite résistance, facile à utiliser

3. Volume légèrement plus grand

4. Consommation de l'eau importante, consommation d'énergie

1. Précipitatations électrostatiques humides L'utilisation de l'effet d'ionisation

2. La structure en acier n'est pas facile à endommager

3. Convient aux projets à grande échelle, plus la quantité de gaz traitée est grande, plus son rôle économique est évident

4. Une précision d'installation élevée est requise

Le processus de travail d'un séchoir à tambour unique est généralement le suivant:

1. Préparation du matériau:

Transport des matériaux: Le matériau humide à sécher est livré à la trémie d'alimentation du séchoir à tambour unique par un convoyeur à courroie, un ascenseur de seau ou un autre équipement de transport.

2. Chauffage et séchage:

Alimentation de la source de chaleur: La source de chaleur du séchoir à tambour mono-couche peut être de l'air chaud, des gaz de combustion, de la vapeur, etc. La source de chaleur est générée par un dispositif de combustion, un échangeur de chaleur ou d'autres équipements de chauffage et transporté à l'intérieur du sèche-linge.

3. Retourne des matériaux:

La fonction de la plaque de levage: la paroi intérieure du tambour unique est généralement équipée d'une plaque de levage. Au fur et à mesure que le tambour tourne, la plaque de levage se soulève en continu et diffuse le matériau, de sorte que le matériau forme un rideau de matériau uniforme dans le tambour, augmentant la zone de contact entre le matériau et l'air chaud et améliorant le taux de séchage.

4. Déshumidification:

Déshumidification: L'humidité du matériau se transforme en vapeur d'eau après avoir été chauffée, et la vapeur d'eau est déchargée de la sortie d'air du tambour unique avec l'écoulement de l'air chaud. Afin de s'assurer que l'humidité peut être déchargée en douceur, la sécheuse est généralement équipée d'un système de ventilation, y compris des ventilateurs, des conduits d'air et d'autres équipements pour fournir une ventilation et une pression d'échappement suffisantes.

5. Déshumidification:

Séchage terminé: Lorsque l'humidité du matériau atteint l'exigence de séchage définie, le processus de séchage se termine.

1. Contrôle de la vitesse de l'entrée et de la sortie, assurez-vous une humidité uniforme et stable dans la sciure séchée.

2. fonction d'explosion pour prévenir les incendies et l'explosion.

3. Capacité de traitement et efficacité thermique élevée. L'efficacité thermique peut atteindre 60%.

4.Le tambour avec panneau d'isolation thermique, l'efficacité thermique de l'isolation thermique est supérieure à 70% et l'efficacité thermique augmente de plus de 50%.

5. La conception spéciale de la carte peut augmenter la zone de contact entre la planche et la sciure humide, il peut donc raccourcir le temps de séchage.

6.Après le séchage principal du tambour, le flux d'air final sèche à nouveau, d'une part, l'efficacité de séchage peut être améliorée, et d'autre part, l'émission de gaz d'échappement chaud peut être réduite.

7. avec système de collecte de poussière, il peut collecter la poussière et une protection de l'environnement plus.

8. Dans le poêle chaud, réglera le pare-feu, il peut donc empêcher le feu dans le sèche-linge.

9. Il y a des compteurs de température des entrées et de la sortie dans l'armoire de commande électrique, il peut donc selon la température pour contrôler le temps de séchage, puis contrôler l'humidité de la sciure séchée finale.

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