Les exigences de la machine à granulés de biomasse pour les matières premières affectent directement la qualité de la moulure, l'efficacité de la production et la durée de vie de l'équipement des pastilles et sont la condition préalable de base pour assurer une production stable. Différents types de machines à granulés de biomasse (commemachines à granulés de pure de bagueet les machines à granulés plates) ont des exigences légèrement différentes pour les matières premières, mais elles peuvent généralement être résumées dans les indicateurs clés suivants:

1. Types de matières premières: Doit avoir une "compressibilité" et une "fibrerie"

Les matières premières des machines à granulés de biomasse sont principalement des déchets agricoles et forestiers, mais tous les déchets ne conviennent pas. Ils doivent répondre aux caractéristiques de la teneur élevée en fibres et de la lignine riche (la lignine est un "adhésif" naturel qui adoucit et lie les fibres ensemble lorsqu'il est extrudé à des températures élevées):

Matières premières applicables:

Déchets agricoles: paille (tiges de maïs, tiges de blé, tiges de riz), coques de riz, coquilles d'arachide, coquilles de coton, etc. (teneur en fibres 30% à 50%);

Déchets forestiers: copeaux de bois (pin, sapin, peuplier, etc.), branches, écorce, sciure (teneur en lignine 20% à 30%);

Autres: Bagasse de canne à sucre, résidus en médecine chinoise, déchets de bâton de champignons (les impuretés doivent être retirées et la structure des fibres est complète).

2. Contenu en humidité des matières premières: indice de contrôle de base (15% -20%)

La teneur en humidité est un facteur clé affectant la formation de particules. Trop haut ou trop faible entraînera des problèmes de production:

La teneur en humidité est trop élevée (> 20%):

Le moulage est difficile: le matériau est facile à coller à la roue pressée et à la paroi intérieure du moule, ce qui entraîne un phénomène de "blocage des moisissures", et les particules sont lâches et faciles à casser;

Consommation d'énergie accrue: une énergie supplémentaire est nécessaire pour sécher les particules (le séchage naturel est sujet à la moisissure);

Dangers de stockage: lorsque la teneur en humidité des particules dépasse 15%, elles sont sujettes à l'agglomération et à la moisissure après le stockage pendant plus d'un mois, et la valeur calorifique diminue de 10% à 15%.

La teneur en humidité est trop faible (<15%):

Augmentation de la fragilité des fibres: la fibre est facile à casser pendant l'extrusion, la résistance aux particules est insuffisante et il est facile à écraser (le taux de rupture du produit fini dépasse 10%);

Usure de l'équipement intensifié: la friction entre le matériau sec et la moisissure augmente, et la durée de vie du moule est raccourcie de plus de 30% (comme la durée de vie de la moisissure, de 800 heures à 500 heures).

Méthode de contrôle:

Pendant le stade de prétraitement, la teneur en humidité des matières premières est réduite de l'état naturel (la paille est d'environ 30% à 40%, la sciure est d'environ 40% à 50%) à 15% à 20% grâce à des équipements de séchage (comme le sèche-linge);

Différents repères de matières premières: La teneur en humidité de la sciure peut être légèrement plus faible (15% à 18%), et la teneur en humidité de la paille peut être légèrement plus élevée (18% à 20%, car la fibre de paille est grossière et a besoin de plus d'eau pour ramollir).

3. Taille des particules de matière première: Besoin de faire correspondre l'ouverture du moule (2-5 mm)

La taille des particules de la matière première après le concassage doit correspondre à l'ouverture du moule dumachine à granulés(l'ouverture du moule est généralement de 6 à 12 mm), exigences générales:

Taille des particules après écrasement: plus de 90% des particules de matériau doivent avoir un diamètre <3 mm et une uniformité élevée (éviter les grandes particules).

Si la taille des particules dépasse 5 mm: il est facile de faire bloquer le trou du moule, la roue de pression est inégalement stressée et même s'arrêter;

Si la taille des particules est trop fine (<1 mm): le matériau est facile à "glisser", ne peut pas être extrudé efficacement et augmentera également la pollution par la poussière.

Exigences d'écrasement pour différentes matières premières:

Paille: En raison de la longue fibre (la fibre de tige de maïs peut atteindre 50 mm), il doit être écrasé deux fois (d'abord grossièrement écrasé à 10 mm, puis finement écrasé à 3 mm);

Coups de bois: la sciure est généralement inférieure à 3 mm, et seules les grandes impuretés doivent être dépistées pour enlever;

4 impuretés de matières premières: contrôler strictement le "contenu de la matière étrangère"

Les impuretés dans les matières premières (métal, pierre, plastique, etc.) endommageront directement l'équipement et devront être retirées à l'avance:

Impuretés métalliques: telles que le fil de fer et les ongles dans la paille de champ, les agrafes dans les copeaux de bois, etc., doivent être éliminés par un équipement de séparation magnétique, sinon ils rayeront le trou intérieur du moule ou briseront la tige de roue de pression.

Grande matière étrangère: comme les films plastiques, les fragments de verre, les pierres, etc., doivent être projetés à travers un écran vibrant (trou de tamis 5-10 mm) pour éviter d'entrer dans le système de granulés et provoquer un brouillage.

Contrôle des cendres: La teneur en cendres de matière première (résidu laissé après la combustion) doit être inférieure à 5% (comme les cendres de cosse de riz est d'environ 12%, ce qui doit être mélangé avec des copeaux de bois pour réduire la teneur en cendres), sinon les granulés sont faciles à coke pendant la combustion, affectant l'efficacité de la chaudière.

Résumé: "l'étalon-or" des matières premières de haute qualité

Type: déchets agricoles et forestiers fibreux (sans pétrole, impuretés élevées);

Contenu en humidité: 15% -20% (l'erreur ne dépasse pas ± 2%);

Taille des particules: 2-5 mm (uniforme sans gros morceaux);

Impuretés: pas de métal, de pierre, de plastique, de teneur en cendres <5%;

Prétraitement: écrasement uniforme + conditionnement modéré.

Les matières premières qui répondent à ces exigences peuvent faire en sorte que le taux de formation de la machine à granulés de biomasse (ratio de pastilles qualifiés) atteigne plus de 95%, une densité de pastille ≥1,1 g / cm³, une résistance écrasante> 90% (taux de concassage de test de baisse <10%), tout en prolongeant la durée de vie de l'équipement de plus de 30% et en réduisant le coût de production global.