Dans la chaîne de l'industrie du traitement des granulés de biomasse, le lien de pulvérisation est l'étape de base du prétraitement des matières premières. Son efficacité et son effet affectent directement la consommation d'énergie, le taux de formation et la qualité des granulés du lien de granulé ultérieur, et finissent par déterminer la "rentabilité" (c'est-à-dire le rapport entrée-sortie) du traitement global. Lemoulin à marteau à haute efficacitéAméliore la rentabilité du traitement des pastilles de biomasse à partir de plusieurs dimensions en optimisant l'efficacité de pulvérisation, la consommation d'énergie, l'adaptabilité des matières premières et la qualité du produit, qui se reflète spécifiquement dans les aspects suivants:
1. Améliorer l'efficacité de la pulvérisation et réduire le coût du temps par unité de matières premières
L'un des coûts de base du traitement des granulés de biomasse est le «coût du temps» (temps d'occupation de l'équipement, temps de service manuel, etc.). Conception raisonnable du moulin à marteau à haute efficacité raccourci le cycle de traitement des matières premières unitaires: telles que
Conception de groupe à grande vitesse et optimisée du groupe de couteaux: outils en alliage multi-démons (tels que en acier à grande vitesse ou en carbure de tungstène) avec un espacement raisonnable de couteau, combiné à une vitesse élevée (généralement 1500-3000r / min), peut rapidement déchirer et cisaillement des matières premières de biomasse (comme la paille, les branches)
Alimentation continue et contrôle automatique: équipé de dispositifs d'alimentation automatiques (tels que les convoyeurs à vis, les échelles de ceinture) et les capteurs de niveau de matériau pour obtenir un "fonctionnement continu à charge complète" et éviter le ralenti de l'équipement en raison des interruptions d'alimentation manuelle.
2. Optimiser la structure de la consommation d'énergie et réduire les dépenses énergétiques par unité de production
La consommation d'énergie du lien de concassage représente 20% à 30% de la consommation totale d'énergie du traitement des granulés de biomasse. Le moulin à marteau à haute efficacité réduit directement les coûts énergétiques grâce à la conception de la "faible consommation d'énergie et de la production élevée":
Technologie de conversion de correspondance et de fréquence de puissance: ajustez dynamiquement la puissance du moteur (à travers le système de conversion de fréquence) en fonction de la dureté des matières premières (telles que des copeaux de bois vs paille) pour éviter la consommation d'énergie inefficace de "gros chevaux tirant de petits chariots".
Optimisation du mécanisme d'écrasement: adoption du mode de concassage composite "Impact + cisaillement" (plutôt qu'un seul marteau), en utilisant la propre gravité et le flux d'air à grande vitesse de la matière première pour aider à l'écrasement, en réduisant le frottement inefficace entre le coupeur et le matériau (le frottement sera converti en déchets d'énergie chaude), et l'augmentation de l'efficacité de la conversion énergétique à partir de 30% -40% des accidents de l'énergie chaude pour 50% -60%.
3. Assurer l'uniformité de la taille des particules d'écrasement et améliorer le "rapport d'entrée-sortie" des liens de granulation ultérieurs
La taille des particules (généralement 2 à 5 mm) et l'uniformité du matériau concassé affectent directement l'effet de granulation: la taille inégale des particules conduira à des "cuits" (non compactés) ou "trop sticky" (liant excessif requis) pendant la granulation, en réduisant la résistance et la vitesse de formation des particules. Le moulin à marteau à haute efficacité optimise la taille des particules: une fois la taille des particules uniforme, le taux de granulation est augmenté de 75% à 85% à 90% -95% et le débit de particules par tonne de matières premières augmente de 50 à 100 kg; Dans le même temps, le montant du liant ajouté est réduit de 3% à 5% à 1% à 2%, ce qui permet d'économiser environ 100 000 à 200 000 yuans en coût de liant par an (sur la base d'un traitement annuel de 10 000 tonnes).
4. Améliorer l'adaptabilité des matières premières et réduire le coût de l'approvisionnement en matières premières
Le moulin à marteau à haute efficacité améliore l'adaptabilité par la conception modulaire et peut gérer une variété de matières premières.
5. Réduisez les coûts de maintenance et d'amortissement des équipements et prolonger la rentabilité du cycle de vie
La conception de durabilité du moulin à marteau à haute efficacité peut réduire les investissements à long terme:
L'optimisation des matériaux et des pièces d'usure résistantes à l'usure: le coupeur utilise un revêtement en fonte à haut chrome ou en carbure de tungstène (la vie est 3 à 5 fois celle de l'acier ordinaire), l'écran utilise un acier à manganèse élevé (impact et résistant à l'usure), le cycle de remplacement des pièces d'usure est étendu de 1 à 2 mois.
Structure compacte et surveillance intelligente: l'équipement est de petite taille (économisation de l'espace de l'usine), équipé de capteurs de vibration et de température, d'alerte précoce des défauts (comme la surchauffe, l'usure des outils) et la réduction de la perte de capacité de production causée par des temps d'arrêt soudains (environ 1 à 2 tonnes de production de granulés sont perdues pour chaque 1 heure de temps d'arrêt).
Résumé
Le Hammer Mill efficace Réduit le coût complet des granulés unitaires (matières premières, énergie, main-d'œuvre, maintenance, etc.) à partir de la liaison de pulvérisation frontale à travers les cinq dimensions de "l'amélioration de l'efficacité (augmentation de la production), de la réduction de la consommation (économie d'énergie), de l'amélioration de la qualité (excellente taille des particules), de l'élargissement des sources (plus de matières premières) et de la réduction des pertes (moins de maintenance). Le prix de vente et finalement améliore considérablement la «rentabilité» du traitement des granulés de biomasse.