Dans la chaîne de production de granulés de biomasse, le sèche-linge est le "moyeu clé" reliant le prétraitement des matières premières et le granulé. Sa valeur fondamentale réside dans le nettoyage des "obstacles de matières premières" pour le processus de granulé ultérieur en contrôlant avec précision la teneur en humidité, l'uniformité et l'état physique du matériau - si les propriétés des matériaux ne répondront pas aux normes, même si la granulée a une forte performance, il y aura des problèmes tels que un faible taux de moulage, une consommation d'énergie et une consommation d'énergie accrue. La fonction d'optimisation duséchoir à tambourest essentiellement de jeter la "fondation des matières premières" pour un granulé efficace par la "transformation ciblée" des propriétés des matériaux.
1. Contrôle précis de la teneur en humidité: le "premier seuil" de la granulée
La teneur en humidité naturelle des matériaux de biomasse (telles que les copeaux de bois, la paille et la sciure) varie considérablement (la teneur en humidité de la paille est généralement de 20% à 40%, et la teneur en humidité des copeaux de bois frais peut atteindre plus de 50%), et la "plage de contenu d'humidité doré" pour les pellets est de 12% à 15%: si le blocage est trop élevé, le matériau est facile à coller le moule Pelleizer, la caution de l'humidité (le blocage est trop élevé, le matériau est facile à coller le moule Pellez, la caution (Blockage est trop élevé, le matériau est facile à coller pour le moule Pellez, la caution (Blockage est trop élevé, le matériau est facile à coller pour le moule PELLETize et le temps de nettoyage augmente de plus de 30%), et les pastilles sont faciles à mouler; Si la teneur en humidité est trop faible, le matériau devient plus cassant et est facile à casser pendant le moulage (le taux d'intégrité des granulés diminue de 20% à 30%) et le taux d'usure du rouleau de granulés augmente de 50%.
2. Le séchoir de tambour résout ce problème à travers le mécanisme "Circulation de l'air chaud + séchage du gradient":
Conception de séchage à contre-courant / de coco: Lorsque le matériau entre en contact avec l'air chaud dans la direction opposée (contre-courant), la section à haute température (80-120 ℃) évapore rapidement l'humidité de la surface et la section à basse température (50-70 ℃) se déshydrate profondément pour éviter "sécher à l'extérieur et mouillé à l'intérieur"; La conception du coco-coco est adapté aux matériaux riches en fibres (comme la paille), et l'air chaud et le débit de matériau de manière synchrone pour réduire le séchage inégal causé par l'enchevêtrement des fibres.
Intelligent humidity closed-loop control: Equipped with an online moisture content sensor (accuracy ±0.5%) and a variable frequency fan, the hot air temperature (fluctuation range is controlled within ±3℃) and the drum speed (adjustable from 5-15r/min) are adjusted in real time to stabilize the final moisture content of the material at 12%-15%, which is more efficient than traditional drying (moisture content fluctuation ± 5%) ou séchage du four (la consommation d'énergie est 30% plus élevée).
Prenez l'exemple des copeaux de bois comme exemple: lorsque des copeaux de bois non tirés (teneur en humidité de 45%) sont directement granulés, le taux de formation n'est que de 65% et la machine doit être arrêtée deux fois par heure pour nettoyer le moule; Après avoir été traitée par un sèche-linge (teneur en humidité de 13%), le taux de formation est augmenté à 92%, le temps d'arrêt quotidien moyen est raccourci de 4 heures à 1 heure et la consommation d'énergie par tonne de granulés est réduite de 18%.