Dans la chaîne de production des granulés de biomasse, la "granulation efficace" dépend non seulement des performances de moulage de la machine à granulés, mais dépend également de la "qualité de prétraitement" du lien de concassage frontal. Comme l'équipement de base pour convertir les déchets agricoles et forestiers bruts en matières premières de granulation qualifiées, laconcasseur completFournit une garantie de noyau irremplaçable pour le fonctionnement efficace, le contrôle de la consommation d'énergie et la qualité des culottes du lien de granulation ultérieur par le broyage précis, l'homogénéisation et la transformation adaptative des matériaux. Il peut être appelé la "première bouée de sauvetage" de la ligne de production de granulation.
1. Résoudre la complexité des matériaux: fournir des "matières premières standardisées" pour la granulation
Les propriétés physiques des déchets agricoles et forestières varient considérablement: la paille (fibre longue, la forte ténacité), les copeaux de bois (blocage, la dureté inégale), les branches (épaisses, une teneur élevée en lignine), les enveloppes de riz (légères, moelleuses) et d'autres matériaux ont des formes, des structures de dureté et des fibres différentes. S'ils entrent directement dans le granulé, cela entraînera des problèmes tels que l'alimentation inégale, les matériaux bloqués et les moulures difficiles, ce qui restreint sérieusement l'efficacité de la plomb.
La valeur fondamentale du concasseur intégré se reflète d'abord dans le "traitement de la compatibilité" des matériaux complexes:
Adaptabilité multi-matériaux: grâce à la configuration de la lame (comme le type de marteau, le type de cisaillement, la combinaison de types d'impact) et le contrôle de la vitesse, il peut traiter une variété de matières premières telles que la paille, les copeaux de bois, les branches, les vignes, etc.
Capacité d'écrasement forcée: pour les matériaux durs (comme les branches et les blocs de bois), ils sont écrasés en matériaux grossiers de 3 à 5 cm par cisaillement et impact des lames en alliage à haute résistance; Pour les matériaux flexibles (tels que la paille et les mauvaises herbes), la structure des fibres est brisée par le broyage de pétrissage pour éviter l'intrication et le blocage;
Intégration de prétraitement: Certains concasseurs complets intègrent les fonctions de dépistage préliminaires, qui peuvent éliminer les impuretés telles que les pierres et les métaux dans les matériaux, éviter les dommages ultérieurs du moule de la machine à granulés et réduire les défaillances de granulés de la source.
Ce "traitement standardisé unique" de matériaux complexes assure la forme uniforme des matières premières entrant dans le lien de granulé, jetant les bases d'une alimentation continue et stable de la machine à granulés.
2. Contrôler précisément la taille des particules: réduire la consommation d'énergie de granulés et améliorer l'efficacité du moulage
L'efficacité de moulage du moulin à granulé est étroitement liée à la taille des particules des matières premières: la taille inégale des particules provoquera une force inégale sur le matériau dans la matrice de l'anneau, ce qui entraînera des phénomènes de «brouillage» et de «rupture de particules»; La taille excessive des particules (comme plus de 8 mm) augmentera l'usure du rouleau et de l'anneau, entraînant une augmentation de la consommation d'énergie; Bien que la taille des particules trop fine (comme moins de 1 mm) augmentera le problème de la mauvaise perméabilité de l'air du matériau et affectera la densité de moulage.
Les avantages de ce concassage précis sont:
Réduire la résistance à l'extrusion du rouleau de machine à granulés et de l'anneau, en réduisant la consommation d'énergie unitaire (économisant de 15% à 20% d'énergie par rapport aux matières premières avec un écrasement grossier);
Le matériau a une zone de chauffage uniforme, qui peut adoucir la lignine plus complètement (jouer un rôle de liaison) pendant le processus de granulé, et améliorer le taux de formation de granulés (jusqu'à plus de 95%, tandis que les matières premières broyées grossières ne sont que de 70% à 80%);
Les matières premières avec une taille de particules uniformes ont une meilleure fluidité, en évitant le blocage "pont" du port d'alimentation de la usine à granulés et améliorant le temps de fonctionnement continu.
3. Ligne de production liée: assurer une "coordination efficace" dans le processus de granulation
La granulation efficace n'est pas une "bataille solitaire" d'un seul appareil, mais le résultat de la coordination de l'ensemble de la ligne de production. Le concasseur intégré assure une connexion transparente entre les liens avant et arrière via "correspondance de capacité" et "liaison intelligente":