Dans l'industrie de la transformation de la granulée de bois (ou de la biomasse), les déchiqueurs en bois sont «l'équipement clé frontal» pour le prétraitement des matières premières. En particulier pour les entreprises qui utilisent des bûches, des branches et de gros morceaux de bois déchet comme matières premières, ils fournissent des "matières premières standardisées" pour les liens de concassage, de séchage et de granulation ultérieurs en coupant les matières premières en copeaux de bois uniformes (généralement de 3 à 8 mm d'épaisseur), qui affecte directement l'efficacité de la production et le contrôle des coûts, et est l'une des configurations de base pour atteindre "la sauvegarde des coûts".
Logique "réduction des coûts" dedéchiqueter: compression des coûts des matières premières au processus
1. S'adapter aux matières premières à bas prix, élargir la plage d'alimentation et réduire les coûts d'approvisionnement
Les matières premières pour le traitement des particules représentent 60% à 70% du coût total, tandis que les matières premières à bas prix (telles que les journaux, les succursales, les troncs, les grosses bouts de l'usine de meubles, le bois de déchets de construction, etc.) sont souvent de grande taille et difficiles à transporter et à manipuler, et le prix d'achat est beaucoup plus bas que les "matières premières prétraitées" telles que la sciure et le bois cassé.
Les déchiqueurs en bois peuvent directement couper ces gros morceaux de matières premières sans "frais de prétraitement des matières premières" et peuvent utiliser des ressources locales de biomasse à bas prix (telles que les résidus de récolte forestière et les branches d'élagage des vergers) pour réduire les coûts de transport à longue distance.
2. Réduire la consommation d'énergie et réduire les coûts de traitement unitaire
Les copeaux de bois coupés ont des spécifications uniformes (épaisseur et longueur contrôlables), et après être entrée dans le concasseur, la consommation d'énergie du "écrasement répété" peut être réduite (la consommation d'énergie de concassage est réduite de 10% à 15%);
L'espace entre les copeaux de bois est grand et respirant, et la chaleur est plus uniforme dans le sèche-linge, le temps de séchage est raccourci de 15% à 20%, et la consommation de carburant du four à air chaud est réduite (le coût de séchage par tonne de matières premières est réduit de 8 à 15 yuan);
Évitez les pertes de temps d'arrêt de l'équipement en raison de la confusion des spécifications des matières premières (telles que les «machines de fissuration» causées par de gros morceaux de bois non coupés) (un seul arrêt peut perdre des centaines à des milliers de yuan en capacité de production).
3. Réduire les coûts de main-d'œuvre et d'infrastructure
Conception automatique des aliments (comme le tapis roulant + dispositif de réglage du port d'alimentation), 1-2 personnes peuvent fonctionner, sans manipulation manuelle ni rupture de gros morceaux de matières premières;
Il n'est pas nécessaire de construire un grand atelier de prétraitement pour l'empilement des matières premières. Les copeaux de bois peuvent être stockés directement dans un site en plein air (juste pour éviter la pluie), ce qui éconore l'investissement dans l'infrastructure d'usine
Les déchiqueurs en bois compressent directement les coûts des entreprises de traitement des granulés en «élargissant le rôle central des canaux de matières premières à bas prix».