Lorsque vous utilisez le granulé de paille pour produire des granulés de carburant de biomasse, un fonctionnement inapproprié ou un contrôle de détail insuffisant peut entraîner une diminution de la qualité des granulés, une usure accrue de l'équipement et même une interruption de production. Voici les trois problèmes de base sur lesquels il faut se concentrer et les solutions correspondantes:
1. Contrôle de la teneur en humidité des matières premières: le "seuil critique" affectant l'effet de moulage
Manifestation du problème:
Lorsque la teneur en humidité des matières premières est trop élevée (> 20%), les granulés sont susceptibles de s'en tenir au moule, entraînant un «effondrement doux» et une croissance facile du moule après refroidissement; Lorsque la teneur en humidité est trop faible (<10%), la matière première a une mauvaise mobilité ， et elle est susceptible de glisser pendant le moulage ， entraînant des pastilles lâches et facilement cassées ， et accélérera également l'usure du moule et du rouleau.
Points de solution:
Testez de manière prééprative la teneur en humidité des matières premières (recommandée d'utiliser un analyseur d'humidité) ， et contrôler la teneur en humidité de la paille ， copeaux de bois ， etc. pour être à 12% à 18% (il existe de légères différences pour différentes matières premières ； pour la paille ， il est recommandé d'être 14% à 16% ， pour les puces en bois ， 12% -15%).
Lorsque la teneur en humidité est trop élevée, vous pouvez réduire l'humidité par le séchage du soleil ou le séchage (comme les séchoirs à tambour) ； Lorsqu'il est trop bas, vous pouvez pulvériser de manière appropriée l'humidité (vous devez pulvériser uniformément pour éviter la sur-hydrat locale).
Faites attention à la prévention de l'humidité de l'environnement de stockage des matières premières ， en particulier pendant les jours de pluie, il doit être un stockage scellé pour éviter l'absorption d'humidité secondaire des matières premières.
2. Association des moules et des rouleaux et maintenance de l'usure: Déterminer l'efficacité et la durée de vie des moulures à granulés
Manifestation du problème:
Si le diamètre du trou de moule ne correspond pas aux caractéristiques des matières premières (comme les matières premières en fibre grossière en utilisant un moule de diamètre de trou fin), il entraînera un blocage ， La difficulté de production de granulés ； Si l'écart entre le rouleau et le moule est trop grand ， la matière première vie ， et même provoquer le "brouillage de la machine". De plus, au fil du temps, les trous de moisissure sont susceptibles d'être obstrués avec des impuretés et la surface du rouleau est portée ， entraînant une baisse soudaine du taux de production de granulés.
Points de solution:
Sélection des moisissures: Choisissez le diamètre du trou de moule en fonction de la dureté et de la longueur des fibres de la matière première. La paille de fibre grossière (comme la paille de maïs) convient à un moule de diamètre de trou de 8 à 10 mm ， Les copeaux de bois fins conviennent à un moule de diamètre de trou de 6 à 8 mm ， Évitant "Le petit cheval tirant une grande charrette".
Réglage de l'écart: après un nouvel équipement ou un nouveau remplacement de moisissure / rouleau, ajustez l'espace à 0,1-0,3 mm (mesuré avec une jauge de feeper) pour s'assurer que la surface du rouleau et du moule est légèrement en contact sans frottement rigide.
Entretien régulier: toutes les 8 à 12 heures ， nettoyez les matériaux résiduels dans le trou de moule (utilisez une aiguille de nettoyage dédiée) ； Vérifiez l'usure du rouleau chaque semaine. S'il y a des rainures ou des inégaux à la surface, réparez ou remplacez-le à temps ； après 100-200 heures d'utilisation ， Vous pouvez retourner le moule à utiliser (certains moules prennent en charge l'utilisation bidirectionnelle) ， pour prolonger la durée de vie.
3. Paramètres de fonctionnement coordonnés et vitesse d'alimentation de l'équipement: Évitez la surcharge et les fluctuations de la qualité
Manifestation du problème:
Si la vitesse d'alimentation est trop rapide, dépassant la capacité de traitement de l'équipement, cela entraînera une accumulation des matières premières dans lemachine à granuléscavité ， entraînant une augmentation soudaine de la température (local peut atteindre plus de 200 ° C) ， provoquant une carbonisation des pastilles ， Blocage des moisissures ， et même la surcharge du moteur et l'épuisement professionnel ； Si la vitesse d'alimentation est trop lente ， les matières premières sont insuffisamment remplies ， le rouleau est ralenti ， entraînant une faible densité de pellets et une production réduite. De plus, les paramètres de la vitesse de rotation principale de l'arbre ， la vitesse linéaire de la moisissure ， etc. ne correspondent pas aux matières premières ， qui affecteront également la stabilité de la moulure de culot.
Points de solution:
Contrôle de l'alimentation: contrôlez le volume d'alimentation en ajustant la fréquence de l'alimentation (moteur à vitesse variable) ， en veillant à ce que les matières premières entrent dans lemachine à granulés de paille cavité uniformément. Observez la condition de sortie de granulés: si la surface de la granulée est lisse ， sans fissures ， et que l'équipement n'a pas de bruit anormal, cela indique que la vitesse d'alimentation est appropriée ； S'il y a des "pastilles cassées" ou des "bords effilochés" ， réduire la vitesse d'alimentation.
Paramètres correspondant: ajuster la vitesse de rotation principale de l'arbre en fonction de la dureté des matières premières (les matériaux durs tels que les tiges de coton peuvent être réduits de manière appropriée pour réduire l'usure ； Les matériaux mous tels que la paille de blé peuvent être augmentés pour améliorer la sortie) ； La vitesse linéaire du moule à anneau est généralement contrôlée à 2,5 à 6 m / S (voir le manuel de l'équipement pour des détails spécifiques).
Protection de surcharge: assurez-vous que l'équipement est équipé d'un dispositif de protection contre les surcharges (comme un protecteur d'ampérage). Lorsque le courant du moteur dépasse la valeur nominale de 10% à 15%, elle s'arrête automatiquement pour éviter les dommages aux équipements; Les opérateurs doivent surveiller l'ampères et le thermomètre en temps réel et arrêter la machine immédiatement si des anomalies sont détectées.
Rappel prolongé: la production de sécurité ne peut pas être ignorée
En plus des problèmes ci-dessus, les points suivants doivent également être notés: pendant la production, gardez l'atelier bien ventilé (pour éviter l'accumulation de poussière et le risque d'explosion); Les opérateurs doivent porter des masques et des gants à poussière pour éviter les blessures des débris de matières premières; Nettoyez régulièrement les trous de refroidissement de l'équipement pour éviter que le moteur ne s'arrête en raison de la surchauffe.
Le contrôle de ces 3 problèmes de base peut non seulement assurer la densité, la force et les performances de combustion du carburant granulaire, mais également réduire le taux de défaillance de l'équipement, améliorer l'efficacité de la production et les avantages économiques.