1. Optimiser le prétraitement et le traitement des matières premières
Écran et éliminer strictement les impuretés: utilisez des écrans vibrants et des séparateurs magnétiques pour éliminer le sol, le sable et les impuretés métalliques de la paille, en réduisant les polluants inorganiques dans les cendres.
Ajustez le rapport des matières premières: mélanger la paille avec une faible teneur en cendres et des matières premières contenant de la lignine élevée (telles que les copeaux de bois et l'écorce d'arbres) dans un rapport de 3: 7 ou 5: 5, en réduisant la teneur en silicium et en potassium dans la cendre globale et en améliorant la stabilité du dureté et de la combustion des pellets.
Contrôler la teneur en humidité: Gardez la teneur en humidité des matières premières à 10% à 15% (contrôlée avec précision par une sécheuse), en garantissant une densité de formation uniforme de granulés (généralement ≥ 1,1 g / cm³) et en réduisant la désintégration structurelle pendant la combustion.
Optimiser les paramètres de formation de granulés: Selon les caractéristiques des fibres de paille, ajustez le rapport de compression de la matrice de l'anneau dumachine à granulés(suggéré 1: 8-1: 10) et la température de formation (80-100 ℃), garantissant une structure de pastille dense et une libération de chaleur uniforme pendant la combustion.
2. Améliorer l'équipement de combustion et les conditions de fonctionnement
Contrôlez la température du four: ajustez le volume d'alimentation de l'air et le débit d'alimentation du carburant pour stabiliser la température du four à 600-800 ℃ (installer des capteurs de température pour une surveillance en temps réel), en évitant la surchauffe locale. Pour les petits fours de chauffage, une conception d'alimentation à air segmentée peut être adoptée pour réduire la durée de la zone à haute température.
Optimiser le rapport d'air: contrôler le rapport d'air carburant à l'air en fonction des caractéristiques de combustion des pastilles de paille à 12: 1-15: 1 (réglables par la conversion de fréquence du ventilateur), assurant une combustion complète et évitant un excès d'air froid. Certaines chaudières peuvent être équipées d'un dispositif d'air secondaire pour améliorer la turbulence de l'intérieur du four et réduire le dépôt de cendres.
Sélectionnez des types de chaudières appropriés: Choisissez des chaudières spécialement conçues pour la biomasse à haute teneur en cendres (telles que celles avec une grille inclinée, une grande fournaise et des dispositifs de suppression automatique des cendres), ou de moderniser les chaudières existantes (telles que l'élargissement du volume de la fournaise, l'ajout de ports de suppression de cendres et le revêtement de la surface d'échange de chaleur avec des revêtements anti-coco).
Cendre régulièrement des cendres: après chaque combustion, nettoyez la surface de la fournaise, de la grille et de la chaleur manuellement ou mécaniquement (à l'aide de grattoirs ou de dispositifs de vibration); Vérifiez et nettoyez le conduit de conduit chaque semaine pour éviter les blocs de cendres obstrués.
3. Ajouter des additifs anti-coké
Vaporisez une petite quantité d'oxyde de magnésium (MGO) ou de dioxyde de silicium (Sio₂) en poudre dans la fournaise avant la combustion, qui réagit avec les cendres fondues pour former des résidus à faible viscosité, facilitant leur décharge.
4. Standardiser le fonctionnement de la combustion et la gestion quotidienne
Renforcer la formation de l'opérateur: Définissez clairement le volume d'alimentation du carburant et les normes de réglage du volume d'alimentation de l'air pour différentes charges afin d'éviter les fluctuations de la température en raison d'un fonctionnement inapproprié.
Établir un système de maintenance régulière: Inspections mensuelles de l'espace de grille, de la pression du ventilateur et de la précision des capteurs de température thermocouple garantissent que l'équipement est en fonctionnement optimal.
Grâce aux mesures ci-dessus, le problème de la coke des pastilles de paille peut être systématiquement résolu dans les trois liens de la matière première, du traitement et de la combustion. La logique centrale est la suivante: réduire l'influence des éléments à faible point de fusion dans la cendre → contrôler la température de combustion et le rapport d'air → Assurer la décharge en temps opportun des cendres, réalisant finalement une combustion efficace et propre des pastilles de paille et tirant pleinement parti de leurs avantages en tant que source d'énergie renouvelable.