Actuellement, avec l'augmentation des exigences de réduction des coûts et de protection de l'environnement, la demande de sources d'énergie alternatives augmente. Dans cette situation, les granulés de copeaux de bois sont l'un des carburants les plus populaires. Par rapport au pétrole, au gaz naturel ou au charbon, les granulés de copeaux de bois sont en effet relativement moins chers et respectueux de l'environnement. Par conséquent, certains investisseurs ont lancé leur propre entreprise de granulés. Cependant, la plupart d'entre eux sont confrontés à des problèmes de dépenses. Le principal problème est la quantité d'investissement nécessaire pour construire une usine de granulés à puces de bois?
L'impact de l'équipement d'usine sur les coûts
Premièrement, les investisseurs devraient calculer le coût des matières premières. La ligne de production de granulés se compose de plusieurs unités, dont chacune est d'un type différent. Le point clé est que chaque type d'équipement de production de granulés est utilisé pour traiter différentes matières premières. Plus important encore, différentes matières premières nécessitent des conditions de traitement différentes. Par exemple, le rapport de compression du bois tendre ou du bois dur varie. Par conséquent, le choix de l'équipement approprié devrait en tenir compte.
Un autre facteur important à considérer est la taille des matières premières. Les matériaux trop grands ne peuvent pas être traités par le machine à granulés. Par conséquent, si le bois est trop grand, un moulin à marteau sera également nécessaire. Dans ce cas, le coût de l'unité de ligne de granulés doit également être inclus dans le calcul.
La sortie des pastilles doit être envisagée. Si la sortie attendue des pastilles est plus élevée, un équipement plus cher doit être installé. Plus important encore, plus grandmachine à granulés à puce de bois Avec une capacité de production plus élevée, il faut une grande usine, ce qui augmente évidemment le coût de construction de l'usine.
De plus, les matières premières pour la production de granulés devraient envisager d'utiliser du bois recyclé ou des fibres vierges. L'utilisation du bois recyclé est moins chère: le prix moyen du bois recyclé est maintenu à 55 $ à 65 $ la tonne, tandis que le prix des fibres vierges est d'environ 70 $ à 80 $ la tonne.
De plus, le prix des matières premières dépend de la teneur en humidité. La teneur moyenne en humidité est de 40% à 60%. Par conséquent, plus ce nombre est élevé, plus la production de granulés est coûteuse. La raison en est qu'une teneur élevée en humidité entraîne des coûts pour le processus de séchage. Ainsi, le bois recyclé a une teneur en humidité beaucoup plus faible que les fibres vierges, et est évidemment moins cher.
Par conséquent, compte tenu de la capacité de production future de l'usine, les investisseurs peuvent calculer le coût des matières premières impliquées.
Autres facteurs
Le coût de la construction d'une usine de granulés à puces de bois est également affecté par d'autres facteurs. Premièrement, la consommation d'énergie doit être calculée. Le coût moyen par tonne est de 10 $. Les coûts d'entretien de l'entretien et du cycle de vie sont d'environ 5 $ la tonne. Le coût du transport en vrac est de 2,5 $ la tonne.
Les coûts en capital supplémentaires comprennent les installations de stockage et de chargement des granulés, les coûts de main-d'œuvre liés à la capacité de production de l'usine et au coût de l'investissement de base. Si la capacité de production annuelle est de 150 000 tonnes, le coût de la main-d'œuvre sera équivalent à environ 10 $ la tonne. Si la capacité est de 100 000 tonnes, le coût de base annuel de base atteindra 125 $ la tonne.
Le coût total de construction de l'usine de granulés dépend également de l'emplacement.
En conclusion, le coût de construction d'une usine de granulés comprend plusieurs facteurs. Il s'agit notamment de différents types de matières premières (leur taille, leur teneur en humidité, etc.). Il a un impact sur le prix des matières premières et le type d'équipement requis. En outre, d'autres facteurs doivent également être pris en compte, tels que la capacité de production prévue de l'usine, les coûts d'investissement de base, la main-d'œuvre, l'entretien, le stockage et le transport.