Ci-dessous, j'expliquerai en détail à travers plusieurs raisons courantes pour l'échec de former une granulation, dans l'espoir d'être utile à la majorité des clients.

1. Matières premières:

(1) gEnerally parlant, des copeaux de bois plus doux tels que du bois de pin sont plus faciles à granuler. Si la matière première est très dure ou si la matière première est de la poudre fine ressemblant à la farine (les spécifications des copeaux de bois sont les meilleures 1-2 mm), il est nécessaire d'ajouter des copeaux de bois et peut être formé.

(2) Contrôle de l'humidité: la teneur en humidité des matières premières des copeaux de bois doit être contrôlée à environ 13% (actuellement, le marché nécessite généralement 8% d'humidité dans les pastilles finies). En raison des caractéristiques des matières premières, la valeur spécifique doit être dérivée en fonction de votre situation de production réelle (la plage d'humidité recommandée se situe entre 10 et 20%). Pour les granulateurs de copeaux de bois tels que le pin, le sapin et l'eucalyptus, notre pastiseur nécessite une humidité de 13% ~ 17%.

(3) Problèmes de principe des matières premières: Différentes matières premières telles que les copeaux de bois, la paille, les restes de papier, etc. ont des propriétés différentes et différentes structures de fibres, de sorte que la difficulté de se former est différente. Les matériaux qui sont plus difficiles à appuyer, comme le palmier, une autre chose est que s'il s'agit d'un matériau mixte, le rapport de mélange de divers composants affectera également le taux de formation.

2. Le rapport de compression de moisissure ne correspond pas aux caractéristiques des matières premières:

Certaines entreprises croient que le ratio de compression est le rapport de la longueur du trou de moule au diamètre du trou de moule, tandis que d'autres appellent ce rapport d'aspect. Certaines entreprises croient que le rapport de compression est le rapport du carré du diamètre du trou de trompette au carré du diamètre du trou. Le processus de production, sa taille de pores deviendra plus grande, tandis que la longueur du trou de la matrice deviendra plus courte et sa masse de particules diminuera. Par conséquent, le rapport de compression des outils abrasifs fournis par le fabricant aux utilisateurs est uniquement personnalisé en fonction des matériaux couramment utilisés. équipement. Le rapport de compression de moisissure ne correspond pas aux caractéristiques des matières premières

3. Réglage de l'espace entre la roue pressée et l'outil abrasif:

Généralement, l'espace entre la roue pressée et l'outil abrasif est contrôlé à 0,1 à 0,3 mm. Si l'espace est trop grand, la pression ne suffira pas et la moulure ne peut pas être extrudée. Si l'écart est trop petit, la densité et la douceur des particules du backlog peuvent être meilleures, mais qu'elle augmentera le frottement de la presse à moule, réduira la durée de vie de l'outil abrasif et affectera la production du granulateur.

(1) Réglage de l'écart entre les tonneaux de moisissures plates Il existe actuellement deux types de granulés de moisissure plate sur le marché:

L'une consiste à réparer la roue de presse et à faire pivoter l'outil abrasif. Il y a deux vis des deux côtés du silo de ce granulé de moule plat. L'espace entre la roue de presse et le disque de broyage est ajusté en serrant les vis. Plus l'écart est petit, plus la dureté relative des particules est élevée. Ce granulé de moule plat est un granulé pour fabriquer des aliments et la fabrication de copeaux de bois affecte la durée de vie du plomb.

L'autre type consiste à réparer l'outil abrasif et la roue pressée tourne. Ce granulateur de moisissure plate montre que dans la pratique de production de la pressage de particules de copeaux de bois, il s'agit d'un granulateur relativement économique et pratique. Son ajustement d'espace est complété en fixant étroitement la tige de pressage sur la broche, ce qui est relativement pratique pour fonctionner.

(2) Réglage de l'espace de la moisissure verticale du moule à anneau:

Die anneau verticalemachine à granulés de bois est l'un des principaux produits de Tony et est actuellement l'équipement le plus durable pour la granulation en carburant en biomasse en Chine. Le réglage de sa roue de presse et de ses outils abrasifs est terminé en réglant les vis sur le dispositif de fixation de la roue de presse.

Machine à granulés à puce à puce de bois à anneau vertical

①. Desserrer le boulon de réglage du rouleau de pression pour régler le rouleau de presse à l'état où la surface circulaire externe du rouleau de presse est proche de la surface circulaire intérieure du moule à anneau;

②. Ajustez l'arbre excentrique du rouleau de presse en séquence afin que l'espace entre chaque rouleau de presse et le moule à anneau soit approprié et ajustez progressivement l'écart.

③. Il suffit de serrer les boulons de réglage.

En usage, la peau de rouleau pressant est sacrifiée car le prix du moule est des dizaines, voire des centaines de fois celles de la peau de rouleau pressante. Par conséquent, lorsqu'un écart raisonnable est utilisé, la dureté de la peau de rouleau pressant ne peut pas être trop élevée, c'est-à-dire que la résistance à l'usure de la peau de rouleau pressante ne peut pas être plus élevée que celle du moule à anneau. Alors, comment jugez-vous que l'écart entre le moule à anneau et le rouleau de presse est de 0,1 à 0,3 (bien sûr, ce n'est qu'une données, facile à décrire)? Sur la base des années de production et d'expérience pratique de Tony, deux personnes doivent coopérer entre elles. Lorsque vous cliquez sur le moteur, il est préférable d'entendre le moule et la tige de pression atteint un état qui est en contact avec la tige de pressage pendant le processus sans contact du moule et de la tige de pressage. (Les professionnels pas ne devraient pas s'entraîner pour éviter la défaillance de l'équipement!)

Pendant le processus de production de l'équipement, les matériaux utilisés doivent être nettoyés pour éviter les matériaux mélangés à de gros morceaux de sable et de gravier, de particules de sable, de blocs de fer, de boulons et de limants de fer. Parce que ces inclusions accélèrent l'usure du moule à anneau, et une grande quantité d'inclusions dures entraînera la fatigue du moule à anneau à des contraintes multiples, provoquant la fatigue du moule à anneau. Lorsque la force est soumise à un certain temps, le moule à anneau explosera.