La machine à granulés de bois produit une grande quantité de poudre granulaire, qui adhère aux particules, affectant leur apparence et gaspille également l'efficacité de production de l'équipement. Pour résoudre ce problème, il est nécessaire de commencer par comprendre le principe de formation dumachine à granulés de bois.

Le principe de formation de la machine à granulés de bois est d'empêcher le matériau de rebondir à sa forme d'origine, en maintenant une certaine forme et résistance. Le processus de compression ne nécessite pas l'ajout d'aucun adhésif et appartient à la formation physique des matériaux de fibres. D'après la composition de la biomasse telle que la paille et les copeaux de bois, il est principalement composé de cellulose, d'hémicellulose, de lignine, de résine, de cire et d'autres composants. Parmi les différents composants qui composent la biomasse, la lignine est généralement considérée comme l'adhésif intrinsèque inhérent et le meilleur dans les organismes vivants. À température ambiante, la partie principale de la lignine d'origine est insoluble dans tout solvant organique, mais la lignine est une substance amorphe sans point de fusion mais un point d'adoucissement. Lorsque la température atteint environ 70 ℃ à 110 ℃, elle adoucit et la force adhésive commence à augmenter. À ce stade, l'application d'une certaine pression à l'extérieur peut la faire se lier étroitement avec la cellulose, l'hémicellulose, etc., et en même temps coller avec des pastilles de biomasse adjacentes.

I. matières premières

Du point de vue du principe de granulé, vous auriez dû comprendre que la première raison à considérer pour la quantité excessive de poudre dans lemachine à granulés de bois est la matière première. Après refroidissement et réduction de la température, la résistance du carburant formé augmente, et donc le solide du solide de la biomasse sous forme de tiges, de blocs ou de granulés avec des performances de combustion similaires à celles du bois peut être obtenue. La taille des particules des matières premières broyées détermine la surface de la composition des matériaux. Plus la taille des particules est plus fine, plus la surface est grande et plus le matériau absorbe rapidement l'humidité de la vapeur, ce qui est propice au conditionnement du matériau et facilite également la granulation et la mise en forme. Du point de vue de la granulation, le concassage fin conduit à une forte force de granulation, mais elle nécessite beaucoup de vapeur. S'il n'est pas géré attentivement, il est facile de boucher la machine. De plus, si les matières premières sont écrasées trop finement, cela entraînera une consommation d'énergie excessive pour le concassage. Si la taille des particules est trop grossière, elle augmentera l'usure de l'anneau et du rouleau de presse, ce qui rend la granulation et la formation difficile, en particulier pour la formation de pore à petits pores, ce qui est encore plus difficile. Cela entraînera également un mauvais effet de gélatinisation du matériau, entraînant une consommation élevée de matériaux, une faible production et une teneur élevée en poudre des particules. Par conséquent, il est conseillé d'utiliser une plaque de tamis de 0,6-0,8 pour le concassage. Cela évite non seulement l'inconvénient de la taille des particules trop fine, mais assure également la taille des particules du matériau, qui est propice à la réduction de la teneur en poudre des particules. De plus, l'attention doit être accordée à l'uniformité du mélange avant la granulation pour poser une bonne base pour le processus de granulation ultérieur.

Ce qui précède a résolu le problème de la taille des particules de matière première. Un autre problème important est la teneur en humidité de la matière première. La teneur en humidité de la granulation doit être comprise entre 13% et 20%, ce qui est la teneur en humidité la plus idéale pour la granulation. Lorsque la teneur en humidité dépasse 20%, le matériau est susceptible de glisser entre la paroi intérieure de l'anneau et le rouleau de presse, et même le matériau granulé ne peut pas être pressé, réduisant la sortie de granulation. Lorsque la teneur en humidité est inférieure à 12%, le matériau se frottra intensément contre la machine, la réduction de la sortie de granulation et une grande quantité de poudre non formée seront mélangées dans les granules.

2.Si le problème de la taille des particules de matières premières a été résolu mais il y a toujours une quantité excessive de poudre, alors le rapport de compression du moule doit être pris en considération.

Le rapport de compression des outils de broyage dans une machine à granulés de bois est déterminé sur la base des matières premières. Prenons quelques exemples simples de bois. Le rapport de compression du bois de peuplier est de 1: 6, celui du bois de pin est 1: 7, celui du bois dur est 1: 5, et celui des copeaux de bois est 1. 5.5. Le rapport de compression des tiges de maïs est de 1: 8. À en juger par ces chiffres simples, les rapports de compression des différentes matières premières varient. Plus la matière première est difficile, plus le rapport de compression est petit; Plus la matière première duveteuse, plus le rapport de compression est grand. C'est-à-dire, plus la matière première duveteuse, plus il est facile d'être pressé en forme. Plus les matières premières durs, plus elle contient des fibres et les matériaux avec plus de fibres sont plus faciles à façonner. Parlons donc du rapport de compression du bois de peuplier, qui est 1: 6. Que représentent respectivement les 1 et 6 dans le nombre? Chaque petit trou de l'anneau Granulator a des diamètres de 6 mm, 8 mm et 10 mm. Ici, le 1 représente le diamètre de chaque petit trou. Si le diamètre du trou de la matrice de l'anneau est de 8 mm, alors ce 1 représente 8 et 6 représente le diamètre effectif du trou. Le diamètre du trou effectif est égal au diamètre du trou multiplié par la longueur du diamètre du trou effectif, c'est-à-dire 6 * 8 = 48. C'est de 8: 48,8: 48 est simplifié à 1: 6, et 1: 6 est le rapport de compression du bois de peuplier. C'est ainsi qu'il est converti. La qualité de la sortie de la machine à granulés en bois dépend du rapport de compression de l'anneau. Cependant, si le client n'a pas une exigence élevée pour le taux de formation des granulés de bois que vous produisez, vous pouvez réduire de manière appropriée le ratio de compression. De cette façon, vous pouvez augmenter la sortie. Il peut également réduire la durée de vie du moule et la roue de pression. Si le rapport de compression est trop petit, c'est aussi un facteur provoquant une teneur en poudre excessive dans les copeaux de bois.