Lemachine à granulés de boisest une machine de production qui utilise l'eucalyptus, le pin, le bouleau, le peuplier, le bois de fruits, la paille des cultures et les copeaux de bambou pour le transformer en carburant de biomasse. Il y a des situations où les pastilles écrasées ne peuvent pas être pressées dans des granulés.machine à granulés?
1. S'il s'agit d'un nouvel équipement, il doit être run-in et produit après humide ou à l'huile. Prenez des matières premières et mélangez-les avec environ 10% d'huile de moteur industriel, écrasez les petits morceaux du matériau, mélangez-les, mettez-les dans la machine à granulés en bois pour broyer les pastilles de pression, puis répercuter les pastilles pressées.
2. Vérifiez le rapport de compression du moule. Le rapport de compression du moule à anneau est trop grand, la résistance de la poudre à travers le trou de moule est grande, les pastilles sont pressées trop fort et la valeur de sortie est également faible; Le rapport de compression du moule à anneau est trop petit et les pastilles ne sont pas pressées, de sorte que le rapport de compression du moule d'anneau doit être soigneusement sélectionné, puis vérifiez la douceur du trou intérieur du moule à anneau et si le moule à anneau est déformé. Le moule à anneau inférieur a une grande résistance à l'écoulement en raison du trou rugueux du moule à anneau et de la déformation du moule à anneau, et les pastilles ne sont pas lisses, et la valeur de sortie est encore plus faible. Il est recommandé que ces sociétés choisissent les moules à anneaux produits par Shandong Tony.
3. Si vous constatez que la poudre augmente soudainement pendant la production normale, peut-être parce que lemachine à granulés La moisissure a atteint sa durée de vie prévue et le moule doit être remplacé dans le temps. Après en utilisant le moule à anneau pendant une période de temps, il est nécessaire de vérifier si les trous de cône dans la paroi intérieure du moule à anneau sont portés et si les rouleaux de pression sont usés. Si l'usure est sévère, le moule à anneau peut être traité et réparé, qui sera retiré des compteurs des trous de cône d'usure. L'usure des rouleaux de pression doit être remplacée. L'usure des trous de cône du moule à anneau a un grand impact sur la valeur de sortie.
4. L'écart entre le moule à anneau et le rouleau de presse. En général, il est approprié que l'espace entre le moule à anneau et le rouleau de presse se situe entre 0,1 et 0,3 mm. Un écart plus petit doit être utilisé lorsque l'ancien rouleau de presse et l'ancien moule à anneau sont généralement adaptés. Un espace légèrement plus grand doit être utilisé lorsque le moule à anneau avec de grands pores convient aux moules annulaires. Un écart légèrement plus petit doit être utilisé lorsque les matériaux faciles à granuler doivent être utilisés lorsque les matériaux difficiles à granuler doivent être utilisés lorsque les matériaux sont difficiles à granuler. Pour les opérateurs, ils ont besoin d'avoir une expérience de fonctionnement pratique et de pouvoir sélectionner et ajuster habilement les lacunes du moule.
5. Faites attention au temps de conditionnement et à la qualité des matières premières, en particulier la teneur en humidité du matériau avant d'entrer dans la machine. La teneur en humidité des matières premières est généralement d'environ 13% avant le conditionnement. Si l'humidité des matières premières est grande, elle glissera dans le moule et ne sera pas facilement libérée, ou les pastilles ne se formeront pas, ce qui montre qu'il y a beaucoup de poudre. On pense que le matériau de séchage peut résoudre le problème en atteignant les besoins en humidité de la granulation. Si la teneur en humidité des matières premières est petite, les pastilles produites se formeront relativement courtes et affecteront la valeur de sortie. Il est recommandé que la quantité appropriée d'eau ajoutée atteigne l'humidité requise.
6. Vérifiez la distribution des matières premières dans le moule à anneau. Ne laissez pas les matières premières aller d'un côté. Si des conditions similaires se produisent, l'orientation du gratte-ciel grand et petit doit être ajustée pour permettre aux matières premières d'être réparties uniformément dans le moule à anneau. Cela peut non seulement prolonger la durée de vie du moule à anneau, mais aussi une décharge de matériaux plus lisse.
7. Vérifiez la coque en rouleau dans la chambre de granulation de l'équipement pour voir si la coquille de rouleau est cassée ou si le roulement de rouleau est cassé et remplacez-le dans le temps.
Ce qui précède est la raison pour laquelle la machine à granulés de bois est courte. En tant qu'opérateur, vous devez toujours faire attention et déboguer chaque lien de l'opération d'ingénierie pour que la machine à granulés de bois fonctionne plus efficacement et avec une valeur de production élevée!