La machine à granulés en bambou présente parfois des symptômes de ne pas être libérés ou d'avoir des difficultés à décharger ou à faible rendement, ce qui fait que de nombreux utilisateurs inexpérimentés ne savent pas comment gérer ces situations. En résumé, il existe deux aspects majeurs qui affectent le problème ou la sortie de décharge. L'une est que la machine elle-même n'est pas bien ajustée, et l'autre est que les matières premières pour la pression des granulés ne sont pas bien assorties. Cet aspect de la machine lui-même apparaît principalement dans le lien de rouleau de moisissure et de pression.
Causes de décharge difficile de bamboupastillemachine et faible rendement:
1. Si vous utilisez un nouveau moule à anneau, vérifiez d'abord si le rapport de compression du moule à anneau correspond aux matières premières traitées. Le rapport de compression du moule à anneau est trop grand, la résistance de la poudre à travers le trou du moule est grande, les pastilles sont pressées trop fort et la sortie est également faible; Le rapport de compression du moule à anneau est trop petit et les pastilles sont pressées et non formées. Le rapport de compression de la moisissure d'anneau doit être réélu, puis vérifier la douceur du trou intérieur du moule à anneau et si le moule à anneau n'est pas rond. Le moule à anneau inférieur est dû au trou intérieur du moule à anneau est rugueux et le moule à anneau n'est pas rond, entraînant une forte résistance à l'écoulement, les pastilles ne sont pas lisses et la décharge est difficile et la sortie est inférieure. Par conséquent, un moule à anneau de haute qualité doit être utilisé.
2. Si le moule à anneau du granulateur est utilisé pendant une période de temps, il est nécessaire de vérifier si les trous de cône dans la paroi intérieure du moule à anneau sont usés et si le rouleau de pression est usé. Si l'usure est grave, le moule à anneau peut être traité et réparé, ce qui reconstituera l'usure des trous de cône usés. L'usure du rouleau de pression doit être remplacée. L'usure des trous de cône du moule à anneau a un grand impact sur la sortie.
3. L'espace entre le moule à anneau et le rouleau de presse doit être ajusté correctement. Lors de la production de matériaux de bétail et de volaille, il est généralement approprié d'avoir un espacement d'environ 0,5 mm. Une distance trop petite fera frotter le rouleau de presse contre le moule à anneau, raccourcissant la durée de vie du moule à anneau. Une distance trop grande fera glisser le rouleau de presse et réduira la sortie.
4. Faites attention au temps de conditionnement et à la qualité des matières premières, en particulier pour contrôler la teneur en humidité des matières premières avant d'entrer dans le machine à granulés. La teneur en humidité des matières premières est généralement de 13% avant le conditionnement. Si la teneur en humidité est trop élevée et que la teneur en humidité des matières premières est trop élevée après le conditionnement (humidité ≥20%), elle provoquera un glissement dans le moule et il n'est pas facile de se rejeter. L'espace entre le moule à anneau et le rouleau de presse doit être ajusté correctement
5. Vérifiez la distribution des matières premières dans le moule à anneau. Les matières premières ne peuvent pas être autorisées à fonctionner à un seul facteur. Si des situations similaires se produisent, la position du Grand et petit grattoir d'alimentation doit être ajustée pour permettre aux matières premières d'être réparties uniformément dans le moule à anneau. Cela peut non seulement prolonger la durée de vie du moule du cycle, mais aussi une décharge plus lisse.
La teneur en humidité de ce matériau doit également être bien contrôlée, car une teneur en humidité excessive affectera directement la vitesse de formation et le rendement des pastilles pressées de cette machine. Par conséquent, l'instrument de mesure d'humidité peut être utilisé pour tester les matières premières lorsqu'ils entrent dans la machine pour vérifier si l'humidité du matériau se situe dans une plage de granulation raisonnable. Pour rendre la machine efficace et le travail à haut rendement, il est nécessaire de déboguer tous les liens des travaux.