I. Coûts de la main-d'œuvre (réduction de la main-d'œuvre grâce à l'automatisation)

1. Effectuez une mise à niveau complètelignes de production automatisées

Mettre en œuvre l'alimentation automatique, le refroidissement par air, le criblage et le pesage/emballage ; réduire le personnel de 3 à 1 ou 2 opérateurs par ligne à petite échelle, réduisant ainsi de moitié les coûts de main-d'œuvre par tonne.

2. Rôles polyvalents et rationalisation du personnel

Les travailleurs s'occupent simultanément de l'inspection, de l'emballage et de l'entretien mineur ; évitez d’ajouter du personnel de direction dédié.

3. Retenir les travailleurs à long terme

Réduisez le roulement élevé du personnel pour éviter les bourrages d’équipement, le gaspillage et les dommages causés par une mauvaise utilisation par des travailleurs inexpérimentés.

II. Maîtrise fine des coûts d'emballage, de chantier et divers

1. Achat en gros de sacs d'emballage

Achetez des sacs tissés avec doublure intérieure à la tonne et négociez des prix unitaires inférieurs pour économiser 3 à 5 RMB par tonne sur les coûts d'emballage.

2. Optimisation des installations

Privilégier l'utilisation de bâtiments d'usine inutilisés ou de sites ruraux appartenant à des particuliers pour éliminer les coûts de location élevés ; installez de simples abris contre la pluie sur les parcs à matériaux en plein air pour des solutions de stockage à faible coût.

3. Approvisionnement centralisé en consommables

Achetez de l'huile moteur, des joints, des roulements et des lames de marteau en gros pour garantir les prix de gros.

4. Contrôler les pertes de stockage

Stockez les granulés finis dans des piles scellées pour éviter l'absorption d'humidité, la pulvérisation et la détérioration, réduisant ainsi la perte de produit.

III. Contrôle caché des coûts (souvent négligé, mais les coûts s'additionnent)

1. Garantir des taux de fonctionnement élevés

La production intermittente répartit les coûts d’amortissement, de main-d’œuvre et d’électricité sur une production plus petite, augmentant considérablement les coûts unitaires ; des commandes stables et une production à pleine capacité sont essentielles à la réduction des coûts à long terme.

2. Fonctionnement économe en énergie des équipements environnementaux

Utilisez des entraînements à fréquence variable (VFD) pour régler les ventilateurs d'extraction de poussière en fonction de la demande, évitant ainsi d'avoir besoin d'un fonctionnement à pleine puissance 24 heures sur 24.

3. Réduire les déchets de production

Contrôlez strictement l'humidité des matières premières et la température de la filière annulaire pour éviter une mauvaise formation de granulés et des fines excessives ; recyclez les fines dans la machine pour les regranuler au lieu de les jeter.

4. Recyclage des déchets

Recyclez toutes les poussières et granulés cassés générés pendant la production dans le processus d'extrusion pour éviter le gaspillage de matières premières.