1. Optimisation de l’efficacité du prétraitement de la paille et réduction de la consommation globale d’énergie dans le traitement des granulés

Le prétraitement des matières premières (concassage, séchage, etc.) représente plus de 40 % de la consommation totale d'énergie dans le traitement des granulés de biomasse. Lecoupe-rotative de pailleréduit considérablement cette consommation d'énergie grâce à son « cisaillement à haute efficacité + conception à faible consommation d'énergie » :

Efficacité de traitement élevée : un seul coupeur rotatif peut produire 3 à 8 tonnes de paille par heure (dépassant de loin l'efficacité de 1 à 2 tonnes/heure des broyeurs de paille traditionnels), répondant aux besoins en matières premières des lignes de production de granulés de petite et moyenne taille (1 à 5 tonnes/heure) et évitant les « ruptures » de la ligne de production causées par une capacité de prétraitement insuffisante.

Efficacité énergétique significative : le coupeur rotatif repose principalement sur la force de cisaillement mécanique, la consommation d'énergie unitaire n'étant que de 60 à 70 % de celle d'un broyeur à marteaux (le traitement d'une tonne de paille consomme environ 15 à 20 kWh d'électricité, tandis qu'un broyeur nécessite 25 à 30 kWh).

Séchage intégré : La surface de la paille courte est augmentée (3 à 5 fois celle de la paille entière). fois). Dans les processus de séchage ultérieurs (tels que le séchage à l'air chaud), l'efficacité d'évaporation de l'eau est augmentée de 20 à 30 % et le temps de séchage est raccourci de 8 heures à 6 heures, réduisant encore davantage la consommation d'énergie globale.

2. S'adapter à diverses matières premières de paille, en élargissant les sources de matières premières pour le traitement des granulés.

Il existe de nombreux types de paille (tiges de maïs, paille de blé, tiges de coton, paille de colza, etc.) et leurs propriétés physiques sont très variables (par exemple, les tiges de coton ont un degré élevé de lignification et la paille de riz une teneur élevée en silicium). Les équipements de prétraitement traditionnels ont une faible adaptabilité à ces matières premières, ce qui limite la gamme de matières premières pour le traitement des granulés. Le coupe-paille rotatif est doté d'un écart de lame réglable (0,5 à 2 cm) et d'une vitesse de rotation (800 à 1 500 tr/min), permettant des paramètres de traitement optimisés pour différentes caractéristiques de paille :

Pour les tiges de coton et de maïs hautement lignifiées, réduisez l'écartement des lames (0,5 à 1 cm) et augmentez la vitesse de rotation (1 200 à 1 500 tr/min) pour garantir une coupe complète des fibres.

Pour une paille de blé et de riz plus flexible, augmentez l'écartement des lames (1 à 2 cm) et réduisez la vitesse de rotation (800 à 1 000 tr/min) pour éviter un écrasement excessif et l'apparition de particules trop fines (ce qui peut causer des problèmes d'alimentation dans la machine à granulés).

Pour la paille recyclée sur le terrain contenant de fortes impuretés (telles que la terre et les feuilles mortes), le coupeur rotatif peut séparer certaines impuretés à travers un tamis, réduisant ainsi l'usure de la machine à granulés et réduisant la teneur en cendres du produit fini de 1 % à 2 %.

Cette multifonctionnalité « une machine » transforme la paille de mauvaise qualité auparavant inutilisable (telle que les tiges de coton et les coques d'arachide) en matières premières qualifiées, élargissant ainsi les canaux de matières premières pour le traitement des granulés.