Bonjour à tous, Aujourd'hui, nous introduisons une chaîne de production complète de 4 à 5 tonnes en bois et des pastilles de palette de bois humides installées par Tony pour le client.
Les matières premières du client sont des palettes en bois humide et en bois, et l'humidité est d'environ 40%. Le client a commandé deux ensembles de machine à granulés TYJ-551 avec une puissance de 132 kW. Les principaux processus de traitement incluent le concassage, le concassage fin, le séchage, le stockage, les granulés et le refroidissement
Le client a choisi notre nouvelle machine à granulés en acier inoxydable 304. La nouvelle génération de machine à granulés de Tony utilise le Système de décapage inférieur 304 en acier inoxydable en acier inoxydable. Après les granulés, les clients utilisent l'écran Swing Tony Pellets pour mieux écran les impuretés et assurer la haute qualité des granulés de biomasse. Une fois la sciure séchée, le client ajoute le processus de stockage, l'avantage de ce silo de stockage est que le matériau est galvanisé, la résistance à la corrosion et le contrôle du système hydraulique, qui peut contrôler avec précision la quantité de transport et la vitesse de transfert des matériaux
1. Processus d'écrasement: L'acheteur utilise notre déchiqueteur complet TPC1300-600 pour broyer le bois humide et les palettes en bois dans des copeaux de bois humide de 35 mm à 45 mm 2. Processus de concassage du feu: Utilisez un moulin à marteau à double arbre TFS65 * 100 pour écraser les copeaux de bois humides de 35 mm à 45 mm dans une sciure humide de 10 mm à 14 mm 3. Processus de séchage: Utilisez un sèche-linge rotatif de 1,8 * 18 m pour sécher la sciure humide de 10 mm ~ 14 mm et sécher l'humidité de la sciure à environ 10-15% pour répondre aux exigences de granulation. 4. Processus de stockage:Les clients choisissent d'utiliser notre grand silo hydraulique galvanisé pour le stockage après séchage de sciure. 5 Processus de granulé: Deux ensembles de 304 machine à granuler TYJ-551-132KW en acier inoxydable sont utilisés pour extruder physiquement la sciure sèche dans des particules de type de tige de 6 à 8 mm. 6. Processus de refroidissement: Le culot fini est transporté vers une simple glacière de 80 m (construite et soudée localement par l'acheteur, qui peut accéder à l'équipement d'emballage ci-dessous |
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