1. Feedpellets sind eine effiziente und bequeme Tierfutterform, die eine wichtige Rolle bei der modernen Tierhaltung spielt. Egal, ob es sich um einen großen Farm oder ein kleiner Landwirt handelt, Sie können die entsprechenden Feedpellets und Produktionsanlagen entsprechend Ihren eigenen Bedürfnissen auswählen.

2. Die Hauptgründe für die Herstellung von Feedpellets sind die folgenden Aspekte:

(1) Verbesserung der Futterauslastung

Erhöhen Sie die Verdauung von Futtermitteln: Während des Pelletprozesses aufgrund der umfassenden Wirkung von Feuchtigkeit, Temperatur und Druck, Stärkepaste und Enzymaktivität verbessert sich die Futtermittelrate effektiver

Verringerung der Tierpickung: Granulettfutter kann bei Lagerung und Transport und Fütterung gleichmäßig gleichmäßig sind, verhindern Sie,

(2) die Produktionsvorteile verbessern

Erhöhen Sie die Futterumwandlungsrate: Geflügel und Schweine mit Pellet -Futter. Im Vergleich zu Pulver beträgt die Futterumwandlungsrate (dh die Rendite) 10%-12%. Beispielsweise nimmt ein durchschnittlicher täglicher Gewichtszunahme von 4%und das Fleischverhältnis des Inhaltsstoffs um 6%ab. Fütterungshuhn kann das Fleischverhältnis um 3%-10%reduziert werden

Erhöhen Sie die Menge an Tierfutter: Das Pelletfutter ist gut und die Tiere sind leichter zu akzeptieren, wodurch die Menge an Fütterung erhöht wird

(3) Transport- und Lagerkosten senken

Erhöhung der Dichte: Nach der Messung erhöht es im Allgemeinen die Schüttdichte des Futtermittels um 40%-100%, wodurch die Kapazität gesenkt und die Transportkosten von 3 sparen kann.

Einfach zu transportieren großer Transport: Die Gravallen haben eine hohe Dichte und eine große Kapazität, was dem langen Transportmittel förderlich ist und die Verdauung und Nutzung von Pflanzenstrohhalmen an verschiedenen Stellen erkennt

(4) Verbesserung der Qualität der Futtermittel

Bybidaler Effekt: Während des Pelletprozesses kann hohe Temperatur Bakterien, Insekteneier, Bakterien usw. in der Fütterung abtöten, um die Gesundheit der Tier zu gewährleisten

Vermeiden Sie die automatische Einstufung von Futterzutaten: Pulver ist anfällig für die Klassifizierung während des Speicher- und Transportprozesses, während Pellet -Feed dieses Problem vermeidet, wodurch die Umweltverschmutzung verringert wird

(5) Verbesserung der Managementeffizienz

Gute Liquidität: Granua -Feed ist gut und es ist nicht einfach, sich an die Bibliothek zu halten, was für die Verwaltung und automatisierte Materialien bequem ist

Abfall reduzieren: Die Strafversorgung hat während des Fütterungsprozesses weniger Verschmutzung für Luft und Wasser und reduziert die Abfälle

(6) sich an die Bedürfnisse verschiedener Tiere anpassen

Diversity -Rezepte: Granu -Feed kann die Formel entsprechend den Bedürfnissen verschiedener Tiere anpassen, um umfassendere Ernährungsnahrungsmittel zu ermöglichen

Einfach zu akzeptieren: Das Pellet -Feed der neuen Formel wird eher von Tieren akzeptiert, wodurch der Stress verringert wird, der durch Änderungen der Formel verursacht wird

Zusammenfassen

Produktions -Feedpellets verbessern nicht nur den Einsatz von Futtermitteln und die Produktionseffizienz von Tieren, sondern senken auch die Transport- und Lagerkosten, verbessern die Qualität der Futtermittel, verbessern die Effizienz des Managements und erfüllen die Bedürfnisse verschiedener Tiere. Diese Vorteile haben in der modernen Tierhaltung weit verbreitet.

1. Mischen Geräte

2. Pellet -Geräte

3. Kühlausrüstung

4. Fine Crushing -Geräte

5. Andere Hilfsgeräte

TMR -Mixer	Fütterungsexpander	Flache Pelletmaschine	Schleif- und Mischmaschine
Gürtelförderer	Dum Screener	Vibrationsklassifizierer	Verpackungsmaschine

Futterpelletbetonvorteile:

1. Vermeiden Sie wählerisches Essen:

Die Verbindungsfutterformel verfügt über eine Vielzahl von Rohstoffen und eine umfassende Ernährung, die verhindern kann, dass Tiere ihre Lieblingsnahrung aus dem Pulver auswählen und sich weigern, andere Zutaten aufzunehmen. Da Pelletfutter während der Lagerung und Fütterung eine Gleichmäßigkeit aufrechterhalten kann, kann der Fütterungsverlust um 8%~ 10%reduziert werden.

2. Hohe Rendite:

Im Granulationsprozess treten aufgrund des kombinierten Effekts von Wasser, Temperatur und Druck einige physikalische und chemische Reaktionen in der Futtermittel, Stärkegelatinierung auf, und die Enzymaktivität wird verbessert, wodurch die Fed -Tiere die Futtermittel effektiver verdauen und zur Gewichtszunahme konvertiert werden können. Das Füttern von Geflügel- und Schweinepellets kann die Futterumwandlung (d. H. Return) um 10% -12% im Vergleich zum Mehl erhöhen.

3. Transportökonomie:

Nach der Granulation wird die Futterdichte im Allgemeinen um 40%-100%erhöht, was die Lagerkapazität senken und die Transportkosten einsparen kann.

4. Gute Mobilität:

Einfach zu verwalten. Viele Pulver, insbesondere solche mit kleiner spezifischer Schwerkraft und flauschigen Futtermitteln, und diejenigen mit Melasse oder hohem Fett und Harnstoff werden häufig an der Futterbank festgehalten. Da Pellet-Feed eine gute Fließfähigkeit aufweist und selten eine Haftung erzeugt, ist Pelletfutter für groß angelegte Milchvieh oder Geflügelbetriebe mit automatischen Feeder am beliebtesten.

5. Verschmutzung reduzieren:

Vermeiden Sie die automatische Einstufung von Futterzutaten. Bei der Lagerung und dem Transport von Pulver ist aufgrund des unterschiedlichen Volumens und der Qualität verschiedener Pulver einfach, Klassifizierung zu erstellen. Es gibt keine Klassifizierung von Futterkomponenten, nachdem das Pellet hergestellt wurde, und das Pellet ist nicht leicht zu bestäuben, und das Pellet ist während des Fütterungsprozesses viel weniger an Luft und Wasser als das Pulver verschmutzt.

6. Sterilisation:

Salmonellen im Tierfutter. Salmonellen bleibt nach der Aufnahme im Gewebe der Tiere, und Menschen, die mit den Bakterien infizierten Tiere essen, können Salmonellen -Enteropathie erhalten.

Kundenorientiert

Es ist ein wichtiges Thema, die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Produktionslinie von Feed -Pellets zu gewährleisten. Einerseits kann es sicherstellen, dass die Sicherheit und Gesundheit der Mitarbeiter andererseits auch die Kontinuität der Produktion und die Qualitätsstabilität des Produkts gewährleisten. Hier sind einige Methoden und Maßnahmen, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Produktionslinie von Futtermittelpellets zu gewährleisten.

1. Angemessene Produktionsplanung und Prozessdesign

Produktionsplanung und Prozessdesign sind ein wichtiger Faktor für die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Produktionslinie von Futtermittelpellets. Die Produktionsplanung sollte Faktoren wie Produktion, Produktion, Gerätekonfiguration und Prozessprozess berücksichtigen, um das Gleichgewicht und die Stabilität verschiedener Parameter im Produktionsprozess zu gewährleisten. Gleichzeitig sollte das Prozessdesign so einfach wie möglich sein und den menschlichen Betrieb und die Interferenz reduzieren und so die Kontinuität und Stabilität der Produktionslinie für die Feed Pellets sicherstellen.

2. Die Wartung und Wartung von Geräten

Regelmäßige Wartungs- und Wartungsgeräte sind der Schlüssel, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Produktionslinie der Feed Pellets zu gewährleisten. Die Wartung und Wartung der Ausrüstung sollte gemäß den Anweisungen der Geräte durchgeführt werden, einschließlich der Reinigung, Schmierung, Wartung und Befestigungsmittelinspektion der Geräte, um den normalen Betrieb und die Sicherheit der Produktionslinie der Futtermittelpellets zu gewährleisten.

3.. Verbesserte Arbeitnehmerausbildung und Sicherheitsbewusstsein

Das Sicherheitsbewusstsein und das Fähigkeitsniveau der Mitarbeiter spielen auch eine wichtige Rolle bei der Sicherheit und Zuverlässigkeit der Produktionslinie für Feed Pellets. Daher sollten die Sicherheit und Schulung der Mitarbeiter gestärkt werden, das Verständnis und Verständnis der Mitarbeiter von Produktionsanlagen und -betriebsbetriebsverständnis und die Sicherheit und Korrektheit der Mitarbeiter betreiben Geräte.

4. Automatisiertes Steuerungssystem

Das Automatisierungssteuerungssystem kann die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Feed Pellets -Produktionslinie erheblich verbessern. Das automatisierte Steuerungssystem kann die Automatisierungssteuerung und -überwachung des Geräts realisieren, die Genauigkeit und Stabilität verschiedener Parameter im Produktionsprozess sicherstellen, wodurch Unfälle und Ausfälle im Produktionsprozess verringert werden und die Zuverlässigkeit der Produktionseffizienz sowie die Produktionslinie für Fütterung Pellets verbessert werden.

5. Sicherheitsinspektion und Notfallplan

Regelmäßige Sicherheitsinspektionen und Notfallpläne für Formulierungen sind auch ein wichtiges Mittel, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Produktionslinie für Futtermittelpellets zu gewährleisten. Notfallpläne sollten für verschiedene mögliche Situationen formuliert werden, einschließlich Ausrüstung, Personalschäden usw. Während des Produktionsprozesses sollten Maßnahmen gemäß dem Notfallplan schnell ergriffen werden, um unnötige Verluste zu vermeiden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Feed Pellets -Produktionslinie durch die oben genannten Maßnahmen und Methoden gewährleistet werden. Nur die Sicherheit der Sicherheit, die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Produktionslinie der Feed Pellets muss ebenfalls kontinuierlich überwacht und verbessert werden. Während des Produktionsprozesses kann die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Ausrüstung durch regelmäßige Untersuchung des Sicherheitsstatus der Geräte, der Betriebsparameter der Ausrüstung und der Stärkung der Sicherheitstraining der Mitarbeiter gewährleistet werden. Gleichzeitig kann es auch die Erkennung und Behandlung von Rohstoffen stärken, um die Verwendung von nicht qualifizierten Rohstoffen zu verhindern und die Ausrüstung zu beschädigen.