Bei der Auswahl von Biomasse -Pelletmaschinengeräten ist es wichtig, mehrere Dimensionen zu berücksichtigen. Die folgende Analyse berücksichtigt Schlüsselfaktoren wie Geräteleistung, Produktionsanforderungen und Kosten. Sie können vergleichen und sehen, ob es Ihren tatsächlichen Anforderungen entspricht:

1. Klärung der Rohstoffeigenschaften und der Pelletverwendung

Rohstofftyp und physikalische Eigenschaften

Rohstofftypen:Verschiedene Rohstoffe (wie Stroh, Holzspäne, Reisschalen, Erdnussschalen usw.) weisen signifikante Unterschiede in der Härte, dem Feuchtigkeitsgehalt und der Faserstruktur auf. Beispielsweise haben Holzchip-Rohstoffe eine höhere Härte, sodass Ausrüstung mit Verschleißbestandteilen (z. B. Legierungsrollen, Formen) ausgewählt werden. Stroh Rohstoffe haben lockere Fasern, daher sollte der Extrusionsform -Kapazität der Ausrüstung Aufmerksamkeit geschenkt werden.

Feuchtigkeitsinhalteanforderungen:Die meisten Pelletmaschinen erfordern, dass der Rohstofffeuchtigkeitsgehalt zwischen 10% und 15% liegt. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffmaterials zu hoch ist (wie z. B. frisches Stroh), sollte ein Trockengerät kombiniert werden. Andernfalls können die Pellets locker werden und die Ausrüstung kann verstopfen; Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu niedrig ist, kann dies die Formungsdichte beeinflussen und die Geräteverschleiß erhöhen.

Nutzung und Spezifikationen von Pellet

Nutzungsorientierung: iF für Kraftstoff (wie Heizung, Kesselverbrennung), die Pelletdichte sollte ≥ 0,8 g/cm³ betragen und die Verbrennungseffizienz hoch sein; Wenn es für Futtermittel verwendet wird, sollte es den Sicherheitsstandards der Tierverbrauch mit gleichmäßigen Pelletgrößen (wie 3-8 mm) und ohne Staubverschmutzung erfüllen.

Spezifikationsanforderungen:Bestimmen Sie den Pelletdurchmesser (üblicherweise 2-12 mm) und die Länge (normalerweise 1-3-fache des Durchmessers), und die Ausrüstung sollte den Schimmelpilzersatz unterstützen, um sich an verschiedene Spezifikationen anzupassen.

2. Kernleistungsindikatoren und Ausrüstungsstruktur

Effizienz und Kapazität von Pelletproduktion

Kapazitätsanpassung:Wählen Sie das Gerätemodell basierend auf der Produktionsskala. Mittelgroße kommerzielle Geräte haben eine Kapazität von 1-5T/h, und große Produktionslinien können 10T/h oder mehr erreichen. Achten Sie darauf, ob die markierte Kapazität des Geräts den Rohstoffeigenschaften übereinstimmt (wie die Kapazität von Strohrohmern normalerweise niedriger als die von Holzhackrohfrostern).

Motorleistung und Energieverbrauch:Je höher die Produktionskapazität, desto größer ist die Motorleistung, aber die Aufmerksamkeit sollte dem Energieverbrauchsverhältnis (Einheitsproduktionsenergieverbrauch) geschenkt werden. Energiesparende Geräte können langfristige Betriebskosten senken.

Formierungsrate und Pelletqualität

Formierungsrate:Hochwertige Geräte sollten eine Formrate von ≥ 95%mit einer glatten Oberfläche, ohne Risse und einer mäßigen Härte aufweisen (Kraftstoffpellets sollten gegen das Abfallen resistent sein, und die Futterpellets sollten leicht zu zerkleinern sein).

Schimmel- und Rollenentwurf:

Schimmelmaterial:Verwenden Sie Hochhärtelegierungen (wie Chrom-Molybdän-Legierungen) mit langer Lebensdauer (kann normalerweise 500-1000 Tonnen Rohstoffe produzieren).

Roll- und Schimmelpilze:Es sollte einstellbar sein (im Allgemeinen 0,1-0,3 mm), zu klein eine Lücke kann zu Verschleiß führen, und zu groß kann eine Lücke zu einer schlechten Formung führen, und hochwertige Geräte sind mit einem automatischen Einstellgerät ausgestattet.

Ausrüstungsstruktur und Haltbarkeit

Ersatzkosten für Verschleißteile:Die Ersatzfrequenz und die Kosten für Komponenten wie Walzen, Formen und Lager müssen berücksichtigt werden. Einige Hersteller liefern maßgeschneiderte Verschleißteile, obwohl die anfänglichen Kosten hoch sind, ist sie auf lange Sicht wirtschaftlicher.

3. Produktionsunterstützung und Automatisierungsstufe

Hilfsgeräteunterstützung

Rohstoff Vorbehandlung:Sie müssen mit einem Mühle ausgestattet werden (um die Partikelgröße der Rohstoffe auf 3-5 mm oder darunter zu reduzieren), eine Screening -Maschine (um Verunreinigungen zu entfernen) und einen Trockner (zur Kontrolle der Feuchtigkeitsgehalt), einige Hersteller können eine "Schleifen -Trocknen - Pelletisierung" integrierte Produktionslinie liefern, um Geräteverbindungsprobleme zu reduzieren.

Kühlung und Transport:Nach der Pelletbildung ist die Temperatur relativ hoch (ca. 60-80 ° C), muss mit einer Kühlmaschine ausgestattet werden (um die Temperatur auf Raumtemperatur + 5 ℃) und einen Förderer (um den manuellen Handlingsverlust zu vermeiden).

Automatisierung und Intelligenz

Steuerungssystem:High-End-Geräte sind mit SPS-intelligenter Steuerung ausgestattet, mit der Parameter wie Temperatur, Druck und Motorstrom in Echtzeit überwacht werden können, den Betriebszustand automatisch einstellen und die manuelle Intervention verringern können.

Sicherheitsschutz:Müssen Überlastschutz, Alarmanlagen und automatisches Schmierungsystem aufweisen, um das Risiko eines Ausfalls des Geräts zu verringern.

4. Kosten- und After-Sales-Service

Erste Investitions- und Kostenleistung

Ausrüstungspreis:Die Konfiguration der Geräte mit der gleichen Produktionskapazität (wie motorischer Marke, Schimmelmaterial) müssen häufig gewartet werden, da die Ausrüstung mit niedriger Preiserregs eine schlechte Qualität. Energieverbrauch und Arbeitskosten: Obwohl energiesparende Geräte (z. B. Motoren mit variabler Frequenz) teuer sind, können sie langfristig Stromkosten sparen. Hoch automatisierte Geräte können den Bedarf an manueller Arbeit verringern (z. B. erfordert eine 5T/H-Produktionslinie nur 2-3 Personen, um zu arbeiten).

After-Sales-Service und technischer Support

Herstellerqualifikationen:Wählen Sie Hersteller mit Forschungs- und Entwicklungsfähigkeiten und Branchenerfahrungen (z.

Garantie- und Ersatzteileversorgung:Erfordern Sie mindestens 1 Jahre lang Maschinengarantie, ausreichend Inventar von Ersatzteilen, und der Hersteller sollte Installation und Inbetriebnahme, Betriebsschulung und regelmäßige Wartungsanleitungen bereitstellen.

5. Umweltschutz und Einhaltung der Politik

Staub- und Geräuschkontrolle

Während des Granulationsprozesses werden Staub und Rauschen erzeugt. Die Ausrüstung muss mit Staubentfernungsgeräten (wie Staubsammlern vom Bag-Typ) ausgestattet sein, in Übereinstimmung mit Umweltschutzstandards. 

Wenn Sie die oben genannten Dimensionen berücksichtigt haben und sie die tatsächlichen Produktionsanforderungen erfüllen, ist die Logik angemessen. Wenn es spezifische Szenarien gibt (z.