Wenn die Holzpelletmaschine Holzchips drückt, bilden sich manchmal die Partikel nicht richtig, die gepressten Partikel sind locker, die Partikelbildungsrate ist niedrig oder sogar die Partikel können überhaupt nicht gebildet werden. Wenn es sich um eine neue Maschine handelt, sollte man überlegen, ob es vor dem Kauf nicht nassem Material oder Ölmaterial gemahlen wurde. Dies ist ein Problem, das viele Menschen dazu neigen, zu übersehen. Wenn dieser Schritt ignoriert wird, kann die Maschine beim Start am Loch stehen und am Loch stecken bleiben, und natürlich kann er nicht entlasten. Daher für dieHolzpelletmaschine Gekauft ist es notwendig, einige Holzchips einzunehmen, die in die Maschine gedrückt werden, etwa 10% des industriellen Öls (wie normales Motoröl) einmischen und das Material dann gründlich mischen. Legen Sie das Material danach in die Holzchip -Formmaschine und drücken Sie die Partikel. Legen Sie dann die gepressten Partikel wieder in die Maschine und wiederholen Sie diesen Vorgang 5-6 Mal. Setzen Sie schließlich normale Holzchips zurück und können normalerweise die Partikel bilden.
Wenn es sich nicht um eine neue Maschine handelt, sollten die Produktionsprobleme aus den folgenden Aspekten analysiert werden: 1. Rohstoffe von Holzchips. 2. Kompressionsverhältnis der Form. 3. Lücke zwischen der Pressewalze und der Ringform usw. Ich werde die häufigen Gründe für schlechte Partikelbildung in mehreren typischen Fällen ausführlich erklären, in der Hoffnung, für alle Kunden hilfreich zu sein.
I. Rohstoffe:
A. Im Allgemeinen sind Holzchips mit weicheren Texturen wie Kiefern leichter Partikel zu bilden. Wenn der Rohstoff zu hart oder in feiner Pulverform ist (die beste Spezifikation von Holzchips ist 1-2 mm), kann das Hinzufügen von Sägemehls im Grunde genommen Partikel bilden.
Unterschiedliche Rohstoffe haben unterschiedliche Eigenschaften und Faserstrukturen, und auch die Schwierigkeit, Partikel zu bilden, variiert. Materialien, die schwer zu drücken sind, wie Palmen, und ein anderer ist, wenn es sich um ein gemischtes Material handelt, wirkt sich das Mischverhältnis verschiedener Komponenten auch auf die Bildungsrate aus.
B. Feuchtigkeitskontrolle: Der Feuchtigkeitsgehalt von Holzchip-Rohstoffen sollte bei rund 13%gesteuert werden (derzeit beträgt der Feuchtigkeitsgehalt für fertige Partikel auf dem Markt im Allgemeinen 8%). Aufgrund der Eigenschaften der Rohstoffe und der Härte sollte der spezifische Wert gemäß der eigenen tatsächlichen Produktionssituation bestimmt werden (es wird empfohlen, dass der Feuchtigkeitsbereich zwischen 10 und 20%liegt). Für die Pelletisierung von Holzchips benötigt unsere Pelletisierungsmaschine die Feuchtigkeit zwischen 13% und 17%.
C. Rohstoffprinzip -Probleme: Holzchips, Stroh, Papierchips usw. haben unterschiedliche Eigenschaften und Faserstrukturen, und die Schwierigkeit, Partikel zu bilden, variiert ebenfalls. Materialien, die schwer zu drücken sind, wie z. B. Palm. Eine andere ist, wenn es sich um ein gemischtes Material handelt, beeinflusst das Mischverhältnis verschiedener Komponenten auch die Bildungsrate.
Ii. Das Kompressionsverhältnis der Form entspricht nicht den Eigenschaften der Rohstoffe: Einige Unternehmen glauben, dass das Kompressionsverhältnis das Verhältnis der Länge der Formhöhle zum Durchmesser der Formhohlheit ist. Einige Unternehmen nennen dies das Verhältnis von Länge zu Durchmesser. Einige Unternehmen glauben, dass das Kompressionsverhältnis das Quadrat des Durchmessers der glockenförmigen Hohlraum zum Quadrat des Durchmessers der Schimmelpilzhöhle ist. Unabhängig davon, in welcher Weise das Kompressionsverhältnis berechnet wird, aufgrund der Reibung des Materials und der Drücken mit der Form und der Rollen während der Produktion nimmt der Lochdurchmesser zu, während die Schimmelpilzlänge abnimmt und sich die Partikelqualität verschlechtert. Daher wird das vom Hersteller für den Kunden bereitgestellte Komprimierungsverhältnis nur nach häufig verwendeten Materialien angepasst. Daher möchten Kunden in der Produktionspraxis das entsprechende Komprimierungsverhältnis für ihre eigenen Rohstoffe finden. Nur auf diese Weise können sie die Qualität der Partikel besser steuern und die Arbeitseffizienz der Geräte verbessern.
III. Einstellung des Lückens zwischen der Pressewalze und der Form: Der Spalt zwischen der Pressewalze und der Form wird im Allgemeinen bei 0,1 bis 0,3 mm für den besten Effekt gesteuert. Wenn die Lücke zu groß ist, ist der Druck nicht ausreichend und die Partikel können nicht gebildet werden. Wenn die Lücke zu klein ist, können die Dichte und Glätte der angesammelten Partikel besser sein, aber die Reibung der Formrolle erhöht und die Lebensdauer der Form verringert und die Ausgabe des Pelletizers beeinflusst. Anpassung der Lücke des vertikalen Ring -Würfelgranulators: Der vertikale Ring -Würfelgranulator ist eines der Flaggschiffprodukte unseres Unternehmens. Es ist derzeit die langlebigste Ausrüstung für die Granulation von Biomasse -Brennstoffe in China. Die Einstellung des Druckrads und das Schleifwerkzeug erfolgt durch Einstellen der Schrauben am Druckrad -Befestigungsgerät.
Wenn eine neue Form installiert ist, lösen Sie zunächst die Einstellschraube der Druckrolle, um die Druckrolle an den Zustand einzustellen, in dem die Oberfläche des Außenkreises der Druckwalze fest gegen die innere Kreisoberfläche des Rings stirbt. Zweitens stellen Sie die exzentrische Welle der Druckrolle nacheinander ein, um die Lücke zwischen den einzelnen Druckrollen und dem Ring zu sterben und die Lücke allmählich einzustellen. Drittens ziehen Sie die Einstellschraube an.
Während des Gebrauchs wird die Form geschützt, während der Druckrollengummi geopfert wird, da der Preis der Form Dutzende oder sogar hundertmal höher als der des Schnellwalzgummi ist. Bei der Auswahl einer angemessenen Lücke sollte die Härte des Druckwalzengummi nicht zu hoch sein, dh der Verschleißfestigkeit des Druckrollengummi sollte nicht höher sein als der des Ring -Würfels. (Natürlich wird dies vom Hersteller bereitgestellt und muss anhand der Integrität des Herstellers beurteilt werden.)
Wie kann dann festgestellt werden, dass die Lücke zwischen dem Ringsterben und der Druckrolle zwischen 0,1 und 0,3 liegt (dies ist nur eine Daten für eine bequeme Beschreibung)? Nach meiner langjährigen Erfahrung in der Branche müssen zwei Personen im Betrieb zusammenarbeiten. Beim Klicken auf den Motor während des Vorgangs, bei dem die Form und die Druckrolle keinen materiellen Kontakt haben, hören Sie am besten den Zustand, in dem sich die Form und die Schnellwalze in einem Kontaktzustand befinden, aber keinen Kontakt. (Nicht-Profis sollten dies nicht üben, um Geräteausfälle zu vermeiden!)
V. Nach der Anpassung sollte der regelmäßigen Wartung der Ausrüstung die Aufmerksamkeit geschenkt werden. Während des Produktionsprozesses der Geräte müssen die verwendeten Materialien nach Bedarf gereinigt werden, um die Materialien zu vermeiden, die große Sandstücke, Kies, Eisenstücke, Bolzen und Eisenspäne und andere harte Partikel enthalten. Da diese Verunreinigungen den Verschleiß des Rings beschleunigen, und eine große Anzahl von harten Verunreinigungen sterben, dass der Ring wiederholt gestresst wird, was zu Müdigkeit des Rings führt. Wenn die in einer bestimmte Zeit angewendete Kraft die Festigkeitsgrenze des Ring -Sterbchens überschreitet, erfährt der Ring -Sterben ein Burst -Phänomen.