In der Biomasse-Pelletisierungsindustrie gibt es einen solchen Standard für die Bestimmung hochwertiger Biomassepartikel: Der Durchmesserfehler von Biomassepartikeln beträgt weniger als 1 mm, der Partikelwassergehalt ist weniger als 10%, die Partikeldichte beträgt mehr als 600 kg/m3.
Nur im Granulationsprozess sind die Partikel manchmal locker, die Partikelformungsrate ist niedrig, die Länge ist unterschiedlich oder das Partikel wird nicht gedrückt und beeinflusst sogar die Produktionseffizienz der Pelletmaschine. Was sind die Gründe, die die Qualität und Produktionseffizienz von Biomasse -Granulat beeinflussen? Tony und jeder analysierten sorgfältig die Hauptfaktoren, die den Biomasse -Partikelmechanismus beeinflussen:
1. Materials
Biomassepartikel bestehen aus Eukalyptus, Birken, Pappel, Obst, Bambus und Erntestroh, und ihre Hauptkomponenten umfassen Cellulose, Hemicellulose und Lignin. Der Ligningehalt der Biomasse selbst ist hoch und kann sich bei einer hohen Temperatur von 70-110 ° C verbinden, sodass das Formen von Biomasse keinen Klebstoff hinzufügen muss. Die Kompressionsformeigenschaften verschiedener Rohstoffe sind sehr unterschiedlich. Die Art von Rohstoffen beeinflusst nicht nur die Qualität des Formens, wie die Dichte, Festigkeit, den Kalorienwert von Biomassepartikeln, sondern auch den Ausgang und den Stromverbrauch von BiomassePelletmaschine. Dies erklärt, warum einige in Partikel gedrückt werden und einige schwieriger sind.
2. RAW Material Partikelgröße
Biomasse -Pelletkompressionsformteile haben zwei Stufen. In der ersten Stufe wird in der Anfangsphase der Kompression ein niedrigerer Druck auf die Holzfaserpartikel übertragen, was die Anordnungsstruktur der ursprünglichen losen festen Partikel verändert und die Porosität innerhalb der Biomasse verringert. In der zweiten Stufe, wenn der Druck allmählich zunimmt, brechen die großen Partikel der Biomassefaser unter dem Druck zu kleineren Partikeln, und die Bildung von plastischen Fluss beginnt die Partikel, die Hohlräume zu füllen, werden enger kontaktiert und miteinander vermerkt, und ein Teil des Reststresses wird in der Form des Formblocks, sodass die Kombination zwischen den Partieren firmens ist, gespeichert.
Je feiner die Partikelgröße des Rohstoffs ist, desto größer ist die Form der Form, je feiner die Partikelgröße des Rohstoffs ist, desto größer ist die Formdichte. Wenn es jedoch zu klein ist, gibt es zu viel Pulver und die Formteilchen sind kurz, so
Die Partikelgröße des Rohstoffs beeinflusst auch die Effizienz der BiomassePelletmaschineund die Qualität des Formmaterials. Wenn die Rohstoffpartikelgröße groß ist, kann die Biomasse -Pelletmaschine nicht effektiv funktionieren, der Energieverbrauch ist groß, der Ausgang ist klein, die Rohstoffpartikelgröße ist nicht gleichmäßig, insbesondere wenn die Formdifferenz groß ist, die Oberfläche des Biomasseteilchens hat Risse und ihre Dichte und Festigkeit wird verringert. Gleichzeitig wird es auch dazu führen, dass der Biomasse -Pelletpressstab und die Sterbe erhöht werden, wodurch die Verlustkosten erhöht werden.
3.RAW -Material -Feuchtigkeitsgehalt
Es gibt eine angemessene Menge an gebundenem Wasser und freiem Wasser im Rohstoff, die die Wirkung des Schmiermittels aufweisen, die innere Reibung zwischen den Partikeln kleiner machen und die Fluidität erhöhen, um die Partikel unter Druck und Chimose zu fördern. Der Feuchtigkeitsgehalt von Rohstoffen ist jedoch zu hoch oder zu niedrig nicht gut gebildet.
Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu niedrig ist, z. B. weniger als 8%, können die Partikel nicht vollständig verlängert werden und die umgebenden Partikel sind nicht eng kombiniert, sodass sie nicht einfach zu bilden ist. Wenn der Wassergehalt zu hoch ist, wie z. B. mehr als 17%, obwohl die Partikel vollständig in die Richtung senkrecht zur maximalen Hauptspannung verlängert werden können, können die Partikel passen. Da jedoch mehr Wasser im Rohstoff herausgegriffen und zwischen den Partikelschichten verteilt wird, können die Partikelschichten nicht streng gebunden sein und es nicht leicht zu formen. Bei Biomassepartikeln beträgt der beste Feuchtigkeitsgehalt an Rohstoffen etwa 15%und der Strohhalm kann nach natürlicher Trocknung gebildet werden, und der erforderliche Druck ist ebenfalls gering.
4. Granulationstemperatur
Wenn die Temperatur steigt, beginnt sich das Lignin des Rohstoffs zu erweichen und kann als Bindemittel wirken. Die Temperatur der Ligninweichungspunkte unter dem Zustand der natürlichen Wasserrate beträgt 80 ~ 130 ° C, wenn er auf 70-100 ° C erhitzt wird, beginnt die Haftung von Lignin zuzunehmen, und die Temperatur kann geschmolzen werden, wenn er 200 ~ 300 ℃ erreicht.
In den tatsächlichen Partikelproduktionsprozess