Ein Plattenwärmen -Austauscher (Ölkühlvorrichtung) besteht aus vielen gestempelten Wellblechplatten in bestimmten Abständen, die mit Dichtungen um sie herum versiegelt und mit einem Rahmen- und Kompressionsschrauben überlappt. Die vier Ecklöcher der Platte und der Dichtung bilden den Flüssigkeitsverteiler und das Sammelrohr. Gleichzeitig werden die kalten und heißen Flüssigkeiten vernünftig abgetrennt, damit sie auf beiden Seiten jeder Platte getrennt werden. Fließen Sie in den Kanal und führen Sie den Wärmeaustausch durch die Platte durch.

Die Vorteile von Plattenwärmetauschern (ölgekühlte Geräte) gegenüber den Rohrwärmungsaustauschern (ölgekühlte Geräte) sind wie folgt:

(1) höherer Wärmeübertragungskoeffizient

Aufgrund der Tatsache, dass sich verschiedene Wellplatten in der entgegengesetzten Richtung befinden und komplexe Kanäle bilden, fließt die Flüssigkeit zwischen den Wellblechplatten in einer dreidimensionalen rotierenden Strömung. Turbulenzen können bei niedrigeren Reynolds-Zahlen (im Allgemeinen Re = 50-200) auftreten, was zu einem höheren Wärmeübertragungskoeffizienten führt. Im Allgemeinen wird berücksichtigt, dass die rote Farbe das 3-5-fache des Schalen- und Rohrtyps beträgt.

(2) Große logarithmische mittlere Temperaturdifferenz, kleine Endtemperaturdifferenz

Die heiße Oberfläche und kein Bypass des Plattenwärmeaustauschers (Ölkühlvorrichtung) führen zu einer geringen Temperaturdifferenz am Ende des Plattenwärmeaustauschers, und die Wärmeübertragung auf Wasser kann weniger als 1 ℃ betragen, während die Hülle und der Röhrchen-Wärmetauscher nur 5 ℃ erreichen können, was nicht zu einer Abkühlung mit niedriger Temperatur und Ölkühlung führt.

(3) größere Wärmeaustauschfläche

Der Plattenwärmeaustauscher hat eine kompakte Struktur und der Wärmeübertragungsbereich pro Volumen der Einheit beträgt das 2-5-fache eines Rohrwärmetauschers. Im Gegensatz zu Wärmetauschern von Schalen und Röhrchen erfordert es keine reservierte Wartungsposition für die Extraktion von Rohrbündeln. Um die gleiche Wärmeübertragungskapazität zu erzielen, nimmt der Plattenwärmeaustauscher einen Bereich von ungefähr 1/5 bis 1/8 des Wärmetauschers von Hülle und Rohr ein.

(4) leicht zu wärmebildes Austauschbereich zu wechselnoder Prozesskombination

Plattenwärmetauscher (ölgekühlte Geräte) können die erforderliche Prozesskombination erreichen, indem die Layout von Plattentypen geändert oder mehrere Plattentypen ersetzt werden, wodurch sich die Wärmeaustauschfläche von Hülle und Röhrchen -Wärmetauschern an neue Wärmeaustauschbedingungen anpasst, was zu einer offensichtlicheren Wärmeableitung und einer stärker ausgeprägten Ölkühlung führt. Die Wärmeaustauschfläche eines röhrenförmigen Wärmetauschers ist festgelegt und kann nicht erhöht werden.

(5) leicht zu reinigen

Solange die Druckschraube gelockert wird, kann das Plattenwärmetauscher -Röhrchenbündel gelockert werden und der Plattenwärmetauscher kann zur mechanischen Reinigung entfernt werden. Sobald der Röhrenwärmetauscher (Ölkühlgerät) zerlegt ist, können die Kunden ihn nicht selbst zusammenstellen und können es nicht wiederverwenden. Sie können nur einen neuen kaufen.

Das Öl selbst ist geschmiert und die Komponenten der Ausrüstung können beim Abkühlen geschmiert werden. Für diese Teile in der Biomasse -Pelletmaschine, die eine relative Bewegung (z. B. die Antriebswelle, Presswalze usw.) aufweisen