1. Rohmaterial -bezogene Faktoren
(1) Arten von Rohstoffen
Verschiedene Rohstofftypen haben sehr unterschiedliche komprimierte Formmerkmale. Die Art des Rohstoffs wirkt sich auf die Qualität des Formteils (wie die Dichte, die Festigkeit, den thermischen Wert usw.) aus und beeinflusst auch den Ausgangs- und Kraftverbrauch der Formmaschine. Der Effekt kann bei hoher Temperatur bei 80 Grad gespielt werden. Die Holzchips müssen keine Klebstoffe hinzufügen, und einige andere Biomasse benötigen möglicherweise unterschiedliche Behandlungsmethoden oder Zusatzstoffe, um eine gute Form zu erstellen.
(2) Die Granularität von Rohstoffen
Granularität:
Für die entschlossene Formmethode sollte die Körnung des Rohstoffmaterials nicht größer als eine bestimmte Größe sein. Zum Beispiel muss ein Pelletformbrennstoff mit einem Durchmesser von 8 mm gewöhnlich erforderlich sein, dass die Körnung des Rohstoffs nicht größer als 5 mm ist. Allgenery, die Rohstoffe mit kleiner Körnung sind leicht zu kompress und Rohstoff. Die Pelletverlängerungsrate oder Deformation ist groß, desto leichter ist es zu formen, aber die zu kleinen zu viel Pulver und die Formpellets sind kurz. Einfach, um Holzqualität zu unterdrücken und vollständig freizusetzen, ohne viel Pulver zu erzeugen. Beispielsweise ist diese Kontrolle unter der Formmethode mit einer kleinen Körnung von Rohstoffen offensichtlich.
Granopia -Gleichmäßigkeit:
Wenn der Rohstoff ungleichmäßig ist, insbesondere wenn die morphologischen Unterschiede groß sind, verursacht die Oberfläche des Formstabes Risse, und die Dichte und Festigkeit wird verringert und beeinflusst auch die Effizienz der Formmaschine. Beispielsweise, wenn die Granularität des Rohstoffs groß ist, ist die Formmaschine effizient, der Energieverbrauch ist groß, und die Ausgabe ist gering. Die Leistung ist klein.
3. Der Feuchtigkeitsgehalt von Rohstoffen
Übermäßiger Wassergehalt:
Wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe zu hoch ist (z. B. mehr als 18%), wird bei der gleichen Formtemperatur die Wärmeübertragungsgeschwindigkeit der Biomasse verringert. Einige Wärme verbrauchen überschüssige Wasserverdampfungen und beeinflussen die Wärmeübertragung. Die Verdampfungsfeuchtigkeit bildet leicht hoher Druckdampf nach der Verdampfung in der Formenform. Wenn der Dampfdruck stärker ist als die Reibung zwischen der Formwand der Form der Form und der Biomasse, wird die Anzahl der Biomassepellets, die kontinuierlich in den Formporen gepresst wurden, kontinuierlich herausgegrenzt. Der Abschnitt fällt aus dem Formenloch, das ist das Phänomen von "künstlich" auftritt, und es kommt nicht zu, dass es sich nicht gewöhnlich enthält.
Der Wassergehalt ist zu niedrig:
Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffs zu niedrig ist (z. B. weniger als 8%), erfordert er nicht nur einen höheren Formdruck, sondern erhöht auch den Energieverbrauch während der Biomasse -Trocknung. Für körnige Formbrennstoffe beträgt der Feuchtigkeitsgehalt von Rohstoffen im Allgemeinen etwa 15%-25%. Für Biomasse mit hoher Holzqualität (wie Sägemehl) kann die Bildung von Kegel oder Kegel angemessen sein; niedrige Biomasse (wie Maisstroh, Weizenstroh usw.) ist die Bildung von Kegel oder Kegel langer angemessener.
2. Ausrüstungsbezogene Faktoren
(1) Ringformporen
Unterschiedliche Biomasse -Kraftstoffe, ihre Materialbeständigkeit und Lockerheit sind unterschiedlich, sie müssen unterschiedliche Ringformporen auswählen. Wenn der Zyklus der Ringform zu klein ist, ist die Dichte von Biomasse -Brennstoffpellets zu hoch, was die Verbrennungschwierigkeit erhöht und die Produktionseffizienz beeinflusst. Wenn der Ringformporendurchmesser zu groß ist, wird die Intensität von Biomassepellets verringert, was nicht für Lagerung und Transport förderlich ist.
(2) Kompressionsverhältnis
Übermäßiges Kompressionsverhältnis:
Das Kompressionsverhältnis bezieht sich auf das Verhältnis der Länge des ringgeformten Lochs zum Durchmesser des Moldhe, wenn die Pelletmaschine den Biomassebrennstoff unterdrückt. Das höhere Komprimierungsverhältnis kann eine höhere Pelletstärke und eine engere Pelletstruktur erzielen. Wenn das Kompressionsverhältnis jedoch zu hoch ist, erhöht es den Energieverbrauch und die Wartungsschwierigkeit von Geräten und beeinflussen sogar den Ausgang der Pelletmaschine.
Das Kompressionsverhältnis ist zu niedrig:
Das übermäßige Kompressionsverhältnis führt zu einer unzureichenden Intensität und Dichte von Biomassepellets, die die Form der Form beeinflusst und die Leistung der Pellets verwendet.
(3) Model Roller -verwandte Probleme
Schimmelpilzlöcher blockieren:
Durch die Blockierung des Moldhe wird der Rohstoff in die körnige Kammer eindringen, die Pellets jedoch nicht drücken. Es muss die Materialien rechtzeitig im Formloch entfernen.
Die Lücke zwischen der Formdruckrolle ist zu groß:
Eine übermäßige Lücke zwischen der Formdruckrolle ist einer der Gründe, warum ein Rohstoff in der körnigen Kammer aufweist, die Pellets jedoch nicht drücken können. Es ist notwendig, die Lücke zwischen der Formdruckrolle anzupassen.
Demonstration von Formdruckrollen:
Der Verschleiß der Formdruckrolle wird ernsthaft durch das Rohstoff verursacht, um die körnige Kammer zu betreten, kann jedoch nicht die Pellets drücken. Die Formdruckrolle muss ersetzt werden.
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