PelletmaschineBei Verwendung der Verwendung kann auf eine Vielzahl von Fehlern stoßen. Im Folgenden finden Sie einige häufige Fehler und ihre Lösungen:

1. Niedrige Ausgabe (sogar keine Pellets)

Ursachen von Fehlern:

Probleme mit flachem Stempel oder Ring -Sterbchen: Das flache Würfelloch ist beim ersten Mal schlecht glatt, oder der Ring -Würfel wird seit langem verwendet. Das Loch wird abgenutzt und blockiert, was die Extrusion des Materials beeinflusst. Für neue flache Sterben kann es nicht genügend Einlauf geben.

Materialprobleme: Der Feuchtigkeitsgehalt des Materials ist zu hoch oder zu niedrig. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch ist, ist das Material leicht an der Form zu haften und das Würfelloch zu blockieren. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu niedrig ist, ist die Fluidität des Materials schlecht und es ist schwierig zu bilden.

Lückenproblem: Die Lücke zwischen dem Druckrollen und dem flachen Sterbchen oder der Ringstirme ist zu groß, das Material kann nicht vollständig gepresst werden, was zu einer verringerten Ausgabe führt. oder die Druckrolle ist stark abgenutzt und die Passform mit der Form wird schlecht, was auch den Ausgang beeinflusst.

Stromübertragungsproblem: Das V-G-Gort (oder andere Getriebeteile) rutscht oder das Alter und die Leistungsübertragung ist unzureichend, wodurch die Geschwindigkeit der Pelletmaschine abnimmt und die Ausgabe beeinträchtigt.

Lösung:

Schimmelpilzbehandlung: Für neue Flachmaterialien können ölhaltige Materialien zum Mahlen und Schmieren verwendet werden. Nach einer Zeit des Eingangs steigt der Ausgang allmählich an. Für blockierte Würfellöcher muss die Maschine zur Reinigung gestoppt werden. Wenn die Würfellöcher stark abgenutzt sind und nicht repariert werden können, sollte ein neuer flacher Sterbler oder Ring -Würfel ersetzt werden.

Passen Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Materials an: Passen Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Materials auf einen geeigneten Bereich an. Im Allgemeinen ist der Feuchtigkeitsgehalt des Materials zwischen 10% und 15% besser geeignet, aber unterschiedliche Materialien können variieren.

Passen Sie den Spalt ein: Passen Sie den Spalt zwischen der Druckrolle und dem flachen Sterbchen oder dem Ringstempel ein, um ihn in einem geeigneten Bereich zu halten. Die Größe der Lücke sollte gemäß dem Modell der Pelletmaschine und den Eigenschaften des Materials, im Allgemeinen zwischen 0,1 und 0,3 mm, bestimmt werden.

Getriebeteile ersetzen: Überprüfen Sie die Spannung des V-G-Gorts (oder andere Getriebeteile). Wenn es locker ist, sollte es in der Zeit eingestellt oder ersetzt werden; Wenn der V-Gorting altern und stark abgenutzt ist, sollte ein neuer V-Gort-Gort ersetzt werden.

2. In den Granulat viel Pulver

Ursache des Fehlers:

Wasserproblem: Der Feuchtigkeitsgehalt des Materials ist zu niedrig, was zu einer unzureichenden Viskosität des Materials führt, die während des Granulationsprozesses nicht gut gebildet werden kann, was zu zu viel Pulver im Granulat führt.

Schimmelpilzverschleiß: Übermäßiger Verschleiß der flachen Würfel oder Ring -Würfel macht den Körnchen -Bildungswirkung schlechter, das Granulat ist leicht zu brechen und wird mehr Pulver erzeugt.

Lösung:

Erhöhen Sie den Feuchtigkeitsgehalt: Fügen Sie dem Material eine angemessene Menge Wasser hinzu, um den Feuchtigkeitsgehalt des Materials zu erhöhen, die Viskosität des Materials zu verbessern und den Pulvergehalt in den Granulaten zu verringern.

Ersetzen Sie die Form: Wenn die flache Sterbe oder der Ringsterben stark abgenutzt ist, sollte eine neue Form rechtzeitig ersetzt werden, um die Formqualität der Granulate zu gewährleisten.

3.Rough Oberfläche von Partikeln

Ursache des Versagens:

Feuchtigkeitsproblem: Der Feuchtigkeitsgehalt des Materials ist zu hoch. Während des Granulationsprozesses kann die Feuchtigkeit nicht zeitlich verdampfen, was zu einer Feuchtigkeit auf der Oberfläche der Partikel führt, was die Oberfläche der Partikel rau macht.

Schimmelproblem: Die Oberflächenbeschaffung der neuen Form ist nicht glatt genug, oder es gibt Kratzer, Gruben und andere Mängel an der Form, die auch die Oberfläche der Partikel rau machen.

Lösung:

Reduzieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt: Trocknen Sie das Material, um den Feuchtigkeitsgehalt des Materials so zu reduzieren, dass der Feuchtigkeitsgehalt den Granulationsanforderungen entspricht.

Schimmelpilzbehandlung: Bei neuen Formen können Sie sie zuerst mit ölhaltigen Materialien mahlen, um die Oberfläche der Form zu verbessern. Wenn die Form Fehler aufweist, sollte sie rechtzeitig repariert oder ersetzt werden.

4. Rauschen

Ursache des Fehlers:

Ausländische Materie: Während des Produktionsprozesses können harte Ablagerungen (wie Eisenblöcke, Steine usw.) in die Pelletmaschine gelangen und mit den rotierenden Teilen kollidieren, was zu abnormalem Rauschen führt.

Lagerschäden: Lager sind wichtige Teile der Pelletmaschine. Wenn die Lager abgenutzt sind, Öl mangeln oder beschädigt sind, erzeugt die Pelletmaschine während des Betriebs abnormales Geräusch.

LOSSE Teile: Während des langfristigen Betriebs der Pelletmaschine können einige Teile wie Schrauben und Muttern aufgrund von Vibrationen und anderen Gründen locker werden. Diese losen Teile kollidieren während des Betriebs der Pelletmaschine miteinander und verursachen Geräusche.

5. Sudden -Abschaltung

Ursache des Versagens:

Überlast: Das Futtervolumen ist zu groß oder das Material enthält große harte Objekte, wodurch die Pelletmaschine überlastet wird und die Lastkapazität des Motors überschreitet, wodurch das Motorüberlastschutzgerät aktiviert wird, wodurch die Pelletmaschine plötzlich heruntergefahren wird. Es kann auch sein, dass die Sicherung geblasen wird, wodurch die Pelletmaschine aufgrund des Stromausfalls abgeschaltet wird.

Ausländische Materie steckt in der Maschine: Fremde Materie tritt in das Innere der Pelletmaschine ein und bleibt zwischen den rotierenden Teilen stecken, sodass die Pelletmaschine nicht normal funktionieren kann, was zu einer plötzlichen Abschaltung führt.

6. Der Temperaturanstieg des Spindelkopfes ist zu hoch

Ursache des Fehlers: Die Freigabe des Spindellagers ist zu klein, die Reibung steigt und die Temperatur steigt.

Lösung: Lösen Sie die Klemmutsmutter angemessen, um die Lagerfreiheit zu erhöhen, damit die Spindel reibungslos verlaufen kann.