Изискванията на машината за пелети за биомаса за суровини пряко влияят върху качеството на формоването, ефективността на производството и живота на оборудването на пелетите и са основната предпоставка за осигуряване на стабилно производство. Различни видове пелетни машини за биомаса (катоМашини за пелети с пръстени машини за пелети с плосък матрица) имат малко по -различни изисквания за суровините, но те могат да бъдат обобщени в следните ключови индикатори:

1. Типове суровини: Трябва да има "сгъваемост" и "фибриране"

Суровините на пелетните машини за биомаса са главно селскостопански и горски отпадъци, но не всички отпадъци са подходящи. Те трябва да отговарят на характеристиките на високото съдържание на фибри и богатия лигнин (лигнинът е естествен „лепило“, което омекотява и свързва влакната заедно, когато се екструдират при високи температури):

Приложими суровини:

Селскостопански отпадъци: слама (царевични стъбла, пшенични стъбла, оризови стъбла), оризови люспи, черупки от фъстъци, черупки от памучно семе и др. (Съдържание на фибри 30%-50%);

Горски отпадъци: дървени стърготини (бор, ела, топола и др.), Клони, кора, дървени стърготини (съдържание на лигнин 20%-30%);

Други: захарна тръстика, остатъци от китайска медицина, отпадъци от гъби (примеси трябва да бъдат отстранени и структурата на фибрите е завършена).

2. Съдържание на влага в суровините: Индекс на основното управление (15%-20%)

Съдържанието на влага е ключов фактор, влияещ върху образуването на частици. Твърде високо или твърде ниско ще доведе до производствени проблеми:

Съдържанието на влага е твърде високо (> 20%):

Формирането е трудно: Материалът е лесен за придържане към натискащото колело и вътрешната стена на формата, което води до „блокиране на плесен“, а частиците са разхлабени и лесни за счупване;

Повишена консумация на енергия: Необходима е допълнителна енергия за изсушаване на частиците (естественото сушене е предразположено към плесен);

Опасности за съхранение: Когато съдържанието на влага в частиците надвишава 15%, те са склонни към агломерация и плесен след съхранение за повече от 1 месец, а калоричната стойност намалява с 10%-15%.

Съдържанието на влага е твърде ниско (<15%):

Повишена бритълност на влакната: Влажността е лесно да се счупи по време на екструзия, якостта на частиците е недостатъчна и е лесно да се смаже (скоростта на счупване на готовия продукт надвишава 10%);

Засилено износване на оборудването: Триенето между сухия материал и формата се увеличава, а животът на плесен се съкращава с повече от 30% (като животът на пръстена на пръстена се намалява от 800 часа на 500 часа).

Метод за контрол:

По време на етапа на предварителна обработка съдържанието на влага в суровините се намалява от естественото състояние (сламата е около 30%-40%, дървени стърготини са около 40%-50%) до 15%-20%чрез оборудване за сушене (като сушилня на барабани);

Различни показатели за суровини: Съдържанието на влага в дървени стърготини може да бъде малко по-ниско (15%-18%), а съдържанието на влага в сламата може да бъде малко по-високо (18%-20%, тъй като сламеното влакно е грубо и се нуждае от повече вода, за да омекне).

3. Размер на частиците на суровината: Необходимо е да се съпостави блендата на формата (2-5 мм)

Размерът на частиците на суровината след смачкване трябва да съответства на отвора на формата намашина за пелети(Блендата на формата обикновено е 6-12 мм), общи изисквания:

Размер на частиците след раздробяване: Повече от 90% от материалните частици трябва да имат диаметър <3 мм и висока равномерност (избягвайте големи частици).

Ако размерът на частиците надвишава 5 мм: лесно е да се доведе до блокиране на отвора за плесен, колелото на налягане да бъде неравномерно стресирано и дори да спре;

Ако размерът на частиците е твърде фин (<1 мм): Материалът е лесен за „подхлъзване“, не може да бъде ефективно екструдиран и също така ще увеличи замърсяването на праха.

Изисквания за смазване за различни суровини:

Слама: Поради дългото влакно (влакно от царевично стъбло може да достигне 50 мм), тя трябва да бъде смазана два пъти (първо грубо натрошено до 10 мм, след това фино смазана до 3 мм);

Дървени чипове: дървени стърготини обикновено са по -малко от 3 мм и трябва да се премахнат само големи примеси;

4 Примеси на суровини: Строго контролирайте „съдържанието на чужд материя“

Примесите в суровините (метал, камък, пластмаса и т.н.) ще повредят директно оборудването и трябва да бъдат отстранени предварително:

Метални примеси: като желязна тел и нокти в полева слама, скоби в дървени стърготини и т.н., трябва да бъдат отстранени чрез магнитно оборудване за разделяне, в противен случай те ще надраскат вътрешния отвор на формата или ще разбият вала на колелото под налягане.

Голяма чуждестранна материя: като пластмасов филм, стъклени фрагменти, камъни и др., Необходимо е да се прегледа през вибриращ екран (сито дупка 5-10 мм), за да се избегне влизането в системата за гранули и причиняване на заглушаване.

Контрол на пепелта: Съдържанието на суровина за пепел (остатък след изгаряне) трябва да бъде по -малко от 5% (като пепел от оризова люспи е около 12%, което трябва да се смесва с дървени стърготини, за да се намали съдържанието на пепел), в противен случай пелетите са лесни за кокс по време на горенето, влияещи върху ефективността на котела.

Резюме: „Златният стандарт“ на висококачествените суровини

Тип: влакнести селскостопански и горски отпадъци (без нефт, високи примеси);

Съдържание на влага: 15%-20%(Грешката не надвишава ± 2%);

Размер на частиците: 2-5 мм (равномерно без големи парчета);

Примеси: без метал, камък, пластмаса, съдържание на пепел <5%;

Предварителна обработка: равномерно смачкване + умерено кондициониране.

Суровините, които отговарят на тези изисквания, могат да накарат формирането на машината на пелетната машина (квалифицирано коефициент на пелети) да достигне повече от 95%, плътност на пелетите ≥1,1 g/cm³, якост на смазване> 90% (скорост на раздробяване на теста на спад <10%), като същевременно удължава живота на оборудването с повече от 30% и намалява общите разходи за производство.