В индустриалната верига за обработка на пелети от биомаса връзката за пулверизация е основната стъпка на предварителното лечение на суровината. Неговата ефективност и ефект пряко влияят на консумацията на енергия, скоростта на формиране и качеството на пелетите на последващата грандиозна връзка и в крайна сметка определя „ефективността на разходите“ (т.е. съотношението на вход-изход) на общата обработка. TheМелница с висока ефективностПодобрява рентабилността на обработката на пелети от биомаса от множество измерения чрез оптимизиране на ефективността на пулверизацията, консумацията на енергия, адаптивността на суровините и качеството на продукта, което се отразява конкретно в следните аспекти:

1. Подобряване на ефективността на пулверизация и намаляване на цената на времето за единица суровина

Една от основните разходи за обработката на пелети от биомаса е „разходи за време“ (време за заетост на оборудването, ръчно време на дълг и т.н.). Разумен дизайн на високоефективна мелница за чук скъсява цикъла на обработка на единични суровини: като

Дизайн на групата с висока скорост и оптимизиран нож: Инструменти за сплав с много острие (като високоскоростна стомана или волфрамов карбид) с разумно разстояние между ножове, комбинирани с висока скорост (обикновено 1500-3000R/мин), могат бързо да разкъсат и срязват суровините на биомаса (като слама, клони)

Непрекъснато хранене и автоматично управление: оборудвани с автоматични устройства за хранене (като винтови транспортьори, везни на колана) и сензори за ниво на материала за постигане на "непрекъсната работа с пълно натоварване" и избягване на празен ход на оборудването поради ръчно прекъсване на храненето.

2. Оптимизирайте структурата на потреблението на енергия и намалете разходите за енергия на единица продукция

Консумацията на енергия на съкрушителната връзка представлява 20% -30% от общата консумация на енергия от обработката на пелети от биомаса. Мелницата с висока ефективност на чука директно намалява енергийните разходи чрез дизайна „ниска консумация на енергия и висока мощност“:

Технология за съвпадение на мощност и честота на преобразуване: Динамично регулирайте мощността на двигателя (чрез системата за преобразуване на честотата) според твърдостта на суровините (като дървени стърготини спрямо слама), за да се избегне неефективната консумация на енергия на „големи коне, дърпащи малки колички“.

Оптимизиране на механизма за смазване: Приемане на композитен режим на смачкване "Impact + Shear" (а не един чук), използвайки собствената гравитация на суровината и високоскоростния въздушен поток за подпомагане на смачкване, намалявайки неефективното триене между резачката и материала (триенето ще бъде превърнато в топлинни енергийни отпадъци) и повишаване на ефективността на преобразуване на енергия от 30%-40%от топлинните водоеми до 50%-60%.

3. Уверете се, че еднаквостта на размера на раздробяването на частиците и подобрете „съотношението вход-изход“ на последващи гранулирани връзки

Размерът на частиците (обикновено 2-5 мм) и равномерността на натрошения материал директно влияят на гранулирането: Неравномерният размер на частиците ще доведе до „готвено“ (некомперативно) или „прекалено лепкав“ (необходимо прекомерно свързващо вещество) по време на гранулиране, намалявайки силата на частиците и скоростта на образуване. Високоефективната мелница за чук оптимизира размера на частиците: След като размерът на частиците е равномерен, скоростта на гранулиране се увеличава от 75%-85%до 90%-95%, а изходът на частиците на тон суровина се увеличава с 50-100 кг; В същото време количеството на добавеното свързване се намалява от 3%-5%до 1%-2%, спестявайки около 100 000-200 000 юана в разходите за свързване годишно (въз основа на годишната обработка от 10 000 тона).

4. Подобрете адаптивността на суровините и намалете разходите за закупуване на суровини

Мелницата с висока ефективност на чука подобрява адаптивността чрез модулен дизайн и може да се справи с различни суровини.

5. Намалете разходите за поддръжка и амортизация на оборудването и разширете ефективността на разходите за жизнения цикъл

Дизайнът на издръжливостта на високоефективната мелница за чукове може да намали дългосрочните инвестиции:

Optimization of wear-resistant materials and wearing parts: The cutter uses high-chromium cast iron or tungsten carbide coating (the life is 3-5 times that of ordinary steel), the screen uses high manganese steel (impact and wear-resistant), the replacement cycle of wearing parts is extended from 1-2 months to 6-8 months, and the annual maintenance cost is reduced by 60%-70%.

Компактна структура и интелигентен мониторинг: Оборудването е с малък размер (спестява пространство на растението), оборудвано с вибрационни и температурни сензори, ранно предупреждение за грешки (като прегряване на прегряване, износване на инструменти) и намаляване на загубата на производствен капацитет, причинена от внезапния престой (около 1-2 тона производство на пелети се губи за всеки 1 час престой).

Резюме

The Ефективна мелница за чук  reduces the comprehensive cost of unit pellets (raw materials, energy, labor, maintenance, etc.) from the front-end pulverization link through the five dimensions of "improving efficiency (increasing production), reducing consumption (saving energy), improving quality (excellent particle size), expanding sources (more raw materials), and reducing losses (less maintenance)", while improving pellet quality (high strength, stable calorific value) to increase the Продажната цена и в крайна сметка значително подобрява „ефективността на разходите“ на обработката на пелети от биомаса.