Когато използвате сламената гранулизела за производство на горивни пелети, неправилната работа или недостатъчното управление на детайлите може да доведе до намалено качество на пелетите, увеличено износване на оборудването и дори прекъсване на производството. Ето трите основни проблема, върху които трябва да се фокусират и съответните решения:

1. Контрол на съдържанието на влага в суровината: „Критичният праг“, засягащ ефекта на формоването

Проблем на проблема:

Когато съдържанието на влага в суровината е твърде високо (> 20%), пелетите са склонни да се придържат към формата, което води до „мек срив“ и лесен растеж на плесен след охлаждане; Когато съдържанието на влага е твърде ниско (<10%), суровината има лоша подвижност ， и е склонна да се подхлъзва по време на формоване ， в резултат на разхлабени и лесно счупени пелети ， и също така ще ускори износването на формата и ролката.

Точки за решение:

Превантивно тествайте съдържанието на влага в суровините (препоръчва се да използвате анализатор на влага) ， и да контролирате съдържанието на влага в сламените ， дървени стърготини ， и т.н., за да бъде в рамките на 12%-18%(има леки разлики за различни суровини ； ； за слама ， се препоръчва да бъде 14%-16%， за чипс от дърва ， 12%-15%).

Когато съдържанието на влага е твърде високо ，, можете да намалите влагата чрез изсушаване на слънце или изсушаване (като сушилни за барабани) ； Когато е твърде ниско ，, можете да напръскате по подходящ начин влагата (трябва да пръскате равномерно, за да избегнете локалната свръххидратация).

Обърнете внимание на предотвратяването на влагата на средата за съхранение на суровини ， особено през дъждовни дни ， трябва да бъде запечатано съхранение, за да се избегне вторичното усвояване на влагата на суровините.

2. Съпоставяне на форми и ролки и поддръжка на износване: Определяне на ефективността на формоването на пелетите и продължителността на живота

Проблемно проявление:

If the mold hole diameter does not match the characteristics of the raw material (such as coarse fiber raw materials using a fine hole diameter mold)， it will lead to blockage， difficulty in pellet production； if the gap between the roller and the mold is too large， the raw material cannot be effectively compressed， resulting in low pellet density； if the gap is too small， it will intensify the friction between the two， shorten Служителният живот ， и дори причинява "машинно заглушаване". В допълнение ， с течение на времето ， отворите за плесен са предразположени да бъдат запушени с примеси и повърхността на ролката се носи ，, което води до внезапен спад на скоростта на производство на пелети.

Точки за решение:

Избор на мухъл: Изберете диаметъра на отвора на формата въз основа на твърдостта и дължината на влакната на суровината. Груба влакна от влакна (като царевична слама) е подходяща за 8-10 мм форма на отвора с диаметър ， фино дърво стърготини са подходящи за 6-8 мм форма на отвора ， Избягвайки „малък кон, който дърпа голяма количка“.

Регулиране на празнината: След ново оборудване или подмяна на плесен / валяк ， регулирайте празнината до 0,1-0,3 мм (измерена с габарит на усещането), за да се гарантира, че повърхността на ролката и формата са леко в контакт без твърдо триене.

Редовна поддръжка: На всеки 8-12 часа ， Почистете остатъчните материали в отвора за плесен (използвайте специална игла за почистване) ； Проверявайте износването на ролката всяка седмица. Ако на повърхността има канали или неравномерност ， поправете или го заменете навреме ； след 100-200 часа употреба ， можете да обърнете формата за употреба (някои форми поддържат двупосочна употреба) ， за удължаване на живота на експлоатацията.

3. Координирани параметри на работа и скорост на хранене на оборудването: Избягвайте претоварването и колебанието в качеството на пелетите

Проблемно проявление:

Ако скоростта на хранене е твърде бърза ， надвишаваща капацитета на обработка на оборудването ， това ще доведе до натрупване на суровините вмашина за пелетикухина ，, което води до внезапно повишаване на температурата (локалните могат да достигнат над 200 ° C) ，, причинявайки карбонизация на пелети ， блокиране на плесени ， и дори претоварване на двигателя и изгаряне ； Ако скоростта на хранене е твърде бавна ， суровините са недостатъчно запълнени ， ролката е бездействаща ， в резултат на ниска плътност на пелетите и редуцирания изход. В допълнение ， Параметрите на основната скорост на въртене на вала ， Линейна скорост на пръстена ， и т.н. Не съответства на суровините ，, което също ще повлияе на стабилността на формоването на пелети.

Точки за решение:

Контрол на захранването: КонтролиМашина за пелети от слама кухина равномерно. Наблюдавайте състоянието на изхода на пелетите: Ако повърхността на пелетите е гладка ， без пукнатини ， и оборудването няма ненормален шум ，, това показва, че скоростта на хранене е подходяща ； Ако има „счупени пелети“ или „разрушени ръбове“ ， намалете скоростта на хранене.

Съвпадение на параметрите: Регулирайте основната скорост на въртене на вала според твърдостта на суровините (твърдите материали като памучни стъбла могат да бъдат по-подходящо за намаляване на износване ； Меки материали, като пшенична слама, могат да бъдат увеличени, за да се подобри изхода) ； Линейната скорост на пръстена формата обикновено се контролира при 2,5-6m/s (вижте ръководството за оборудване за конкретни подробности).

Защита на претоварване: Уверете се, че оборудването е оборудвано с устройство за защита на претоварване (като протектор на ампераж). Когато токът на двигателя надвишава номиналната стойност с 10%-15%, той автоматично ще се изключи, за да се предотврати повреда на оборудването; Операторите трябва да наблюдават амперметъра и термометъра в реално време и незабавно да спират машината, ако бъдат открити аномалии.

Удължено напомняне: Производството на безопасност не може да бъде игнорирано

В допълнение към горните проблеми трябва да се отбележат и следните точки: По време на производството поддържайте семинара добре проветрен (за да избегнете натрупването на прах и риска от експлозия); Операторите трябва да носят маски и ръкавици за прах, за да предотвратят нараняванията от отломки от суровини; Редовно почиствайте отворите за охлаждане на оборудването, за да избегнете изключването на двигателя поради прегряване.

Контролът на тези 3 основни проблема може не само да гарантира ефективността на плътността, здравината и горенето на гранулираното гориво, но и да намали степента на отказ на оборудването, да подобри ефективността на производството и икономическите ползи.