1. Оптимизиране на предварителното лечение и обработка на суровини
Строго екран и премахнете примесите: Използвайте вибриращи екрани и магнитни сепаратори, за да премахнете почвата, пясъка и металните примеси от сламата, намалявайки неорганичните замърсители в пепелта.
Регулирайте съотношението на суровината: Смесете сламата с ниско съдържание на пепел и високо съдържащо лигнин суровини (като дървени стърготини и кора от дървета) в съотношение 3: 7 или 5: 5, намалявайки съдържанието на силиций и калий в общата пепел и подобрявайки твърдостта и стабилността на изгарянето на пелетите.
Контролирайте съдържанието на влага: Поддържайте съдържанието на влага в суровините на 10% -15% (прецизно контролирано от сушилня), осигурявайки равномерна плътност на образуване на пелети (обикновено ≥ 1,1 g/cm³) и намаляване на структурното разпадане по време на горенето.
Оптимизирайте параметрите на образуване на пелети: Според характеристиките на сламените влакна регулирайте коефициента на компресия на матрицата на пръстена намашина за пелети(Предложено 1: 8-1: 10) и температурата на образуване (80-100 ℃), осигурявайки плътна структура на пелетите и равномерно отделяне на топлина по време на горенето.
2. Подобряване на оборудването за горене и условията на работа
Контролирайте температурата на пещта: Регулирайте обема на подаването на въздух и скоростта на подаване на гориво, за да стабилизирате температурата на пещта при 600-800 ℃ (инсталирайте температурните сензори за мониторинг в реално време), като избягвате локалното прегряване. За малки отоплителни пещи може да се приеме сегментиран дизайн на въздуха, за да се намали продължителността на зоната с висока температура.
Оптимизирайте съотношението на въздуха: Контролирайте съотношението на въздушно гориво според характеристиките на горенето на сламените пелети при 12: 1-15: 1 (регулируемо чрез честотно преобразуване на вентилатора), като осигурите пълно изгаряне и избягване на прекомерния студен въздух. Някои котли могат да бъдат оборудвани с вторично въздушно устройство, за да подобрят турбулентността на интериора на пещта и да намалят отлагането на пепел.
Изберете подходящи типове котли: Изберете котли, специално проектирани за биомаса с високо съдържание на пепел (като тези с наклонена решетка, голяма пещ и устройства за автоматично отстраняване на пепел) или модернизиране на съществуващите котли (като разширяване на обема на пещта, добавяне на портове за отстраняване на пепел и покриване на повърхността на топлообменния обмен с антикокерски покрития).
Редовно почиствайте пепелта: След всяко изгаряне почистете повърхността на пещта, решетката и топлинния обмен ръчно или механично (използвайки скрепер или вибрационни устройства); Проверявайте и почиствайте димоотвода всяка седмица, за да избегнете запушени блокове за пепел.
3. Добавете добавки срещу ко-коки
Напръскайте малко количество магнезиев оксид (MGO) или силициев диоксид (SiO₂) на прах в пещта преди горенето, което реагира с разтопената пепел, за да образува остатъци с нисък вискозитет, улеснявайки изхвърлянето им.
4. Стандартизиране на операцията на горене и ежедневното управление
Укрепване на обучението на оператора: Ясно дефинирайте обема на подаването на гориво и стандартите за регулиране на обема на въздуха за различни товари, за да се избегнат температурни колебания поради неправилна работа.
Създайте редовна система за поддръжка: Месечни проверки на решетъчната пропаст, налягането на вентилатора и точността на сензорите за температура на термодвойката гарантират, че оборудването е в оптимална работа.
Чрез горепосочените мерки проблемът с коктезирането на сламени пелети може да бъде систематично решен в трите връзки на суровина, обработка и горене. Основната логика е: Намаляване на влиянието на елементите с ниска топка в пепелта → контролиране на температурата на горенето и съотношението на въздуха → Осигуряване на навременното изхвърляне на пепелта, като в крайна сметка постига ефективно и чисто изгаряне на сламени пелети и напълно използвайки техните предимства като възобновяем източник на енергия.