По -долу ще обясня подробно чрез няколко общи причини за неуспех на създаването на гранулиране, надявайки се да бъда полезен за по -голямата част от клиентите.

1. Суровини:

(1) gЕнергично казано, по -меките дървени стърготини като борова дървесина са по -лесни за гранулиране. Ако суровината е много твърда или суровината е подобна на брашно фин прах (спецификациите на дървени стърготини са най-добри 1-2 мм), тогава е необходимо да се добавят дървени стърготини и по принцип могат да се образуват.

(2) Контрол на влагата: Съдържанието на влага в суровините на дървения чип трябва да се контролира на около 13% (в момента пазарът обикновено изисква 8% влага в готовите пелети). Поради характеристиките на суровините, специфичната стойност трябва да бъде получена въз основа на действителната ви производствена ситуация (препоръчителният диапазон на влага е между 10-20%). За гранулатори на дървен чип като бор, FIR и евкалипт, нашият пелетизатор изисква влага от 13%~ 17%.

(3) Проблеми с принципа на суровината: Различни суровини като дървени стърготини, слама, парчета хартия и др. Имат различни свойства и различни структури на влакната, така че трудността при формирането е различна.

2. Коефициентът на компресия на плесен не съвпада с характеристиките на суровините:

Някои компании смятат, че съотношението на компресия е съотношението на дължината на отвора за плесен към диаметъра на отвора за плесен, докато други наричат това съотношение на страните. Някои компании вярват, че съотношението на компресия е съотношението на квадрата на диаметъра на тромпетния отвор към квадрата на диаметъра на дупката. production process, its pore size will become larger, while the die hole length will become shorter and its particle mass will decrease.Therefore, the compression ratio of the abrasive tools provided by the manufacturer to users is only customized according to the commonly used materials.Therefore, customers want to find the right compression ratio based on their raw materials, which requires customers to pay attention to the production practice.Only in this way can we better grasp the quality of particles and improve the working efficiency of the оборудване. Коефициентът на компресия на плесен не съвпада с характеристиките на суровините

3. Регулиране на пролуката между натискащото колело и абразивния инструмент:

Като цяло пролуката между натискащото колело и абразивния инструмент се контролира да бъде 0,1 ~ 0,3 мм. Ако празнината е твърде голяма, налягането няма да е достатъчно и формоването не може да бъде екструдирано. Ако празнината е твърде малка, плътността на частиците и гладкостта на изоставането може да е по -добра, но ще увеличи триенето на пресата на плесен, ще намали живота на абразивния инструмент и ще повлияе на производството на гранулатора.

(1) Регулиране на пролуката между пелетизаторите на плоски форми В момента на пазара има два вида плоски пелетизатори за плесен:

Единият е да фиксирате колелото за натискане и да завъртите абразивния инструмент. Има два винта от двете страни на силоза на този плосък плесен. Пролуката между пресата и шлайфския диск се регулира чрез затягане на винтовете. Колкото по -малка е пропастта, толкова по -голяма е относителната твърдост на частиците. Този пелетизатор на плоска плесен е пелетизатор за приготвяне на подаване, а приготвянето на дървени стърготини влияе върху живота на пелетизатора.

Другият тип е фиксирането на абразивния инструмент и натискащото колело се върти. Този плосък гранулатор на формата показва, че в производствената практика на натискането на частици от дървен чип е сравнително икономичен и практичен гранулатор. Регулирането на пропастта му се завършва чрез плътно фиксиране на натискащия прът върху шпиндела, което е сравнително удобно за работа.

(2) Регулиране на пролуката на вертикалния гранулатор на пръстена:

Вертикален пръстен умираМашина за пелети е един от основните продукти на Тони и в момента е най -трайното оборудване за гранулиране на гориво за биомаса в Китай. Регулирането на колелото му и абразивните инструменти се завършва чрез регулиране на винтовете на устройството за фиксиране на колелото за натискане.

Вертикална машина за пелети от вертикален пръстен

①. Разхлабете болта за регулиране на ролката за натискане, за да регулирате ролката за натискане към състоянието, където външната кръгла повърхност на ролката на пресата е близо до вътрешната кръгла повърхност на формата на пръстена;

②. Регулирайте ексцентричния вал на ролката за натискане последователно, така че празнината между всеки ролка за натискане и формата на пръстена е подходяща и постепенно регулирайте празнината.

③. Просто затегнете болтовете за регулиране.

При употреба натискащата ролка кожа се жертва, тъй като цената на формата е десетки или дори стотици пъти тази на натискащата ролка кожа. Следователно, когато се използва разумна празнина, твърдостта на натискащата ролка кожа не може да бъде твърде висока, тоест устойчивостта на износване на косата на натискащата ролка не може да бъде по -висока от тази на пръстена. И така, как да прецените, че разликата между формата на пръстена и ролката за пресата е 0,1-0,3 (разбира се, това е само данни, лесни за описание)? Въз основа на годините на производство и практически опит на Тони, двама души трябва да си сътрудничат помежду си. Когато щракнете върху двигателя, най -добре е да чуете формата и натискащия прът достига състояние, което е в контакт с натискащия прът по време на безконтактния процес на формата и натискащия прът. (Не професионалистите не трябва да практикуват, за да избегнат повреда на оборудването!)

По време на производствения процес на оборудването използваните материали трябва да бъдат почистени, за да се избегнат материалите, смесени с големи парчета пясък и чакъл, пясъчни частици, железни блокове, болтове и железни подаване. Тъй като тези включвания ускоряват износването на пръстена и голямо количество твърди включвания ще доведе до подлагане на племенницата на пръстена на множество напрежения, което ще доведе до умора на пръстена. Когато силата е подложена на определено време, пръстената ще избухне.