Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за мокри пелети EFB

2.Капацитет: 10,5-12T/час

3.TONY Brand 10.5-12Ton /Hour Wet EFB Pellet Line Процес на проекта

4. Основна машина: цялостна дробилка, чукова мелница, въртяща се барабанна сушилня, машина за пелети TONY TYJ860-Ⅲ-250KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 1600KW

6.Необходима област: Относно2001㎡  L:69M  W: 29M  H:7,065M

Оформление на проекта за клиента:

1. Принципът на работа на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса EFB

(1) Захранване и предварително пресоване:Натрошеният EFB материал се подава в камерата за пелетизиране от захранващото устройство и се разпределя равномерно в пролуката между пресоващия валяк и пръстеновидната матрица (0,1-0,3 mm) през материалната плоча;

(2) Екструзионно отопление:Притискащият валяк се задвижва от двигател, за да се върти (скорост 200-300r/min), принуждавайки материала в цилиндричния отвор на матрицата на пръстеновидната матрица - материалът е подложен на огромно екструзионно налягане (30-100MPa) в отвора на матрицата и в същото време създава интензивно триене със стената на отвора на матрицата и температурата се повишава до 60-90 ℃;

(3) Естествено свързване:Високата температура омекотява и разтапя лигнина (съдържание 15%-20%) в EFB, образувайки естествено лепило, което свързва целулозните и хемицелулозните частици заедно;

(4) Екструзионно формоване:Свързаният материал се екструдира от другия край на отвора на матрицата, за да се образуват цилиндрични пелети с диаметър 6-8 mm и дължина 10-30 mm, които се нарязват на зададената дължина от нож и се изхвърлят.

2. Характеристики на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса EFB

Пелетизирането е основният процес и дизайнът на оборудването се върти около „използване на естественото свързване на лигнин за осигуряване на плътност на пелетите“:

(1) Пелетизатор тип пръстен: tматрица с пръстеновидни стени + притискаща ролка с голям диаметър Пръстенообразната матрица е изработена от двуслойна устойчива на износване легирана стомана (дебелина на стената 15-20 mm, дебелина на стената на обикновената пръстеновидна матрица 8-12 mm), с високо покритие на отворите на матрицата (Ra≤1,6 μm), което може да издържи на силното триене на груби влакна EFB и има експлоатационен живот от 300-500 часа (обикновен пръстен умира само 150-200 часа); диаметърът на притискащата ролка е увеличен до 180-220 mm (обикновена притискаща ролка 120-150 mm), с по-голяма контактна площ и по-равномерна сила на екструдиране, като се избягва локално претоварване и напукване на пръстеновидната матрица. 

(2) Дизайн без лепило, разчитащ на генериране на топлина чрез триене

Оборудването прецизно контролира разстоянието между ролката и пръстеновидната матрица (0,1-0,3 mm) и скоростта на въртене (200-300r/min), така че EFB генерира висока температура от 60-90 ℃ в отвора на матрицата, което просто омекотява лигнина (точка на омекване на лигнина 50-80 ℃). Няма нужда да се добавят изкуствени лепила като нишесте и смола, което не само намалява разходите, но и избягва генерирането на вредни газове (като формалдехид) по време на горене.

3. Сценарии на приложение на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса EFB

(1) Поддържане на производствени линии в мелници за палмово масло

Сценарий на приложение: За постигане на целта за „използване на отпадъци за захранване на фабриката“, големите мелници за палмово масло изграждат цехове за обработка на пелети EFB в района на фабриката, като директно преработват произведените от тях EFB в пелети, които се използват като гориво за котли във фабриката (за подаване на пара за готвене на палмови плодове и извличане на масло), а останалите пелети се продават на външния свят.

(2) Преработвателни фабрики около клъстери за палмова индустрия

В клъстерите за палмово производство някои компании изграждат широкомащабни предприятия за преработка на пелети EFB в средата на множество мелници за палмово масло, закупуват равномерно EFB от околните малки и средни мелници за палмово масло и ги доставят на промишлени клиенти или електроцентрали за биомаса в района след преработка в пелети.

Заводът за производство на пелети с мокър EFB с марка TONY 10,5-12 тона/час може да използва мокър EFB като основна суровина. След предварителна обработка и обработка се втвърдява в пелетно гориво EFB с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. В момента той е широко използван в региони, богати на EFB ресурси.

1. Капацитет: 10,5-12 тона/час

2. Суровини: Wet EFB

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове EFB материали, подходящи за производство на пелети.

Подходящи клиенти: Собствениците на палмови плантации или свързани земеделски предприятия имат изобилие от EFB ресурси. Например мелниците за палмово масло генерират голямо количество EFB отпадъци по време на производствения процес. Енергийните компании, пелетите от биомаса EFB като чиста енергия, могат да се използват за промишлено отопление, производство на електроенергия и други области и имат синергия със съществуващия бизнес на енергийните компании. Инвеститори в околната среда, инвеститори с финансова сила, технологични инвеститори и т.н. и други места, където суровините на EFB имат предимства

5. Завършени пазари на пелети: големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина на горене, отоплителни системи, бойлер, училищни столове, източници на леярна топлина.

1. Име на проекта: Мокра линия за производство на пелети EFB

2. Суровина: Всички видове мокри EFB

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 10,5-12 тона на час

5. Процес: Процес на раздробяване - Процес на фино раздробяване - Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Изчерпателна дробилка- TPC1300-600-160KW, ефективна чукова мелница-TFD75*160-160KW, ротационна барабанна сушилня-1,8*24m, машина за пелети TONY-TYJ860-Ⅲ-250KW, охладител за поцинковани пелети, машина за опаковане на тонове и колан Конвейери

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Изчерпателен чипър	Ефективна мелница за чук	Ротационна барабанна сушилня	Силоз с двоен винт
1. За смилане на EFB в 25-55 мм палмово влакно.    2.Модел: TPC1300-600-160KW с 6 Baldes*1set   3.Капацитет: 12-15 тона/час.	1. За смачкване на 25-55 mm палмови влакна в 8-14 mm палмов прах. 2.Модел: TFD75*160-160KW*2 комплекта 3. КАПАЦИНТИЯ: 5-6TON/час/комплект	1. Да изсушите 40% палмов прах в 10-15% палмов прах.   2.Модел: THGD1.8*24*2 комплекта 3. КАПАЦИНТИЯ: 5-6TON/час/комплект	1. За стриване на палмов прах преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на палмовия прах, влизащ в машината за пелети 2.Модел: TLC-12*1set 3. Капацитет: 10,5-12 тона/час/комплект
Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен	Поцинковани пелети охладител	Тона опаковъчна машина	Конвейер на колана
1. За пресоване на сух палмов прах в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ860-III-250KW*3 комплекта 3.Капацитет: 3,5-4,5 тона/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-10*1 комплект 3. Капацитет: 10,5-12 тона/час	1. За опаковане на пелети в 1 тон/торби 2.Модел: TBD*1 комплект 3.Капацитет: 10,5-12 тона/час	1. За транспортиране на палмови влакна, палмов прах, пелети. 2. Ширина: 80 см * 9 комплекта 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

1. Wet EFB към Palm Fiber Процес:

A. Този процес се използва главно за смилане на EFB в палмово влакно с размер 25-55 мм. Размерът на окончателното палмово влакно  може да се регулира чрез промяна на различни размери на ситата и добавяне на летящи ножове в машината за дробене на дървесина.

Изчерпателна дробилка на марката B.TONY TPC1300-600-160KW с 6 летящи остриета тип*1 комплект

C.Капацитет: 10,5-12 тона/час. 

Основни части: 

(1) Цялостният чипър на TONY.

(2) Контрол на честотата на лентата за подаване и разтоварване за предотвратяване на материал на карта

(3) Управлението на хидравличната система може да се използва за по-дебели материали

(4) Електронната система за управление позволява оборудването да се използва нормално      

Свържете се с Тони за повече подробности с оферта

2. Процес на фино раздробяване на палмови влакна:

A. Този процес се използва главно за смачкване на 25-55 mm палмови влакна в 8-14 mm палмов прах.

B.Капацитет: 10,5-12 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD75*160-160KW*2 комплекта

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

3. Процес на сушене на мокър палмов прах:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на палмовия прах от 40% до 10-15%.

B.Капацитет: 10,5-12 тона/час.

C.TONY използва 2 комплекта 1,8*24m  въртяща се барабанна сушилня за този процес, печката с гореща струя TONY е направена от огнеупорни тухли, обвивка с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1)Основното тяло на ротационната барабанна сушилня на TONY.  (Редуктори с двигатели и пипове.)

(2) Горещата печка на TONY.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

4. ПОЛЕТИЗАЦИЯ:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 10,5-12 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ860-Ⅲ-250KW*3 комплекта

Силозът за циклиране с двоен винт D. се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата вертикална машина за пелетни пелети на Тони.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

5. Процес на охлаждане:

А. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃

B.Капацитет: 10,5-12 тона/час. 

Поцинкован охладител за пелети марка C.TONY *1 комплект

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Новият поцинков поцинков пелет на Тони с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

6. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 1 тон/торби. 

B.Капацитет: 10,5-12 тона/час. 

Машина за опаковане на тонове на марката C.TONY*1 комплект

Основни части: 

(1) Машина за опаковане на тонове TONY

(2) Система за измерване на електронна платформа

(3) Автоматични функции за корекция на тара, нула и спад

(4) Системата за хранене включва бързи, средни и бавни скорости на подаване, за да гарантира точност на измерване

Тенденции в развитието на проекти за пелети от биомаса на EFB: Надстройки на политиките и технологиите

В бъдеще проектите за пелети от биомаса на EFB ще се развиват към мащаб, висока стойност и интелигентност:

1.Мащаб:

По-мащабни проекти (10 000 тона годишно) ще възникнат в големите региони за производство на палмово масло. Централизираната обработка ще намали единичните разходи, като същевременно ще подпомогне електроцентралите на биомаса или индустриалните паркове за постигане на интегрирано производство, доставка и потребление.

2. Висока стойност:

Освен горивото, ще бъдат проучени приложения с висока добавена стойност за пелети (като преработка в биовъглен за подобряване на почвата или индустриални адсорбенти), увеличавайки маржовете на печалбата.

3.Интелигентен:

Въвеждането на PLC системи за управление (автоматично регулиране на температурата на сушене и скоростта на пелетизиране) и IoT мониторинг (наблюдение в реално време на инвентара на суровините и състоянието на оборудването) ще намали ръчната намеса и ще подобри ефективността на производството.

4. Дивиденти по полици:

Глобалните въглеродни тарифи и субсидиите за възобновяема енергия ще продължат да стимулират развитието на проекти, особено в региони с високи изисквания за опазване на околната среда, което ще доведе до по-нататъшен растеж на търсенето на пелети.

Основната екологична стойност на пелетите от биомаса EFB се крие в тяхното ниско въздействие върху околната среда през целия им жизнен цикъл. Те са идеално съгласувани с глобалните политики за „двоен въглерод“ и високите екологични стандарти, което ги прави идеална алтернатива на изкопаемите горива (въглища и природен газ).

1. Въглеродно неутрален цикъл, допринасящ за целите за намаляване на въглерода

EFB е естествен продукт от растежа на палмови дървета. CO₂, абсорбиран от палмовите дървета чрез фотосинтеза, по същество се балансира от CO₂, освободен от изгарянето на EFB пелети, постигайки "въглеродна неутралност" (без допълнителни въглеродни емисии). Тази характеристика може значително да намали въглеродните емисии за промишлени потребители (като мелници за палмово масло и циментови заводи) и електроцентрали на биомаса. 

2. Изключително ниски емисии на замърсители, елиминиращи необходимостта от допълнителни разходи за контрол на замърсяването

В сравнение с изгарянето на въглища, пелетите EFB отделят значително по-малко замърсители по време на горене. Те естествено не съдържат сяра и тежки метали, което елиминира необходимостта от скъпо оборудване за десулфуризация и денитрификация:

Емисиите на SO₂ са <50mg/m³ (в сравнение с 1500-2000mg/m³ при изгаряне на въглища)

Емисиите на NOₓ са <200 mg/m³ (в сравнение с 800-1000 mg/m³ при изгаряне на въглища), намалявайки замърсяването на атмосферата с азотен оксид.

Със съдържание на пепел от само 2%-3% (в сравнение с приблизително 10%-20% при изгаряне на въглища), изгарянето произвежда малко количество пепел, което е богато на минерали като калий и калций. Тази пепел може директно да се използва повторно като органичен тор в палмови насаждения или земеделска земя, постигайки „нула твърди отпадъци“ и избягвайки разходите за депониране. 

3. Без изкуствени добавки, подходящ за приложения, изискващи висока чистота.

Процесът на пелетизиране разчита на естествения лигнин на EFB (15%-20%) като естествено свързващо вещество (омекотено и разтопено при високотемпературна екструзия), елиминирайки необходимостта от изкуствени свързващи вещества като нишесте или смола. При горенето не се отделят вредни газове като формалдехид и ЛОС. Това предимство го прави особено подходящ за приложения, изискващи висока чистота, като предприятия за преработка на храни (като производство на печене и напитки) и отопление на дома, предотвратявайки примесите в горивото да повлияят на качеството на продукта или да навредят на човешкото здраве.