Патрабаванні да машыны для гранул біямасы для сыравіны непасрэдна ўплываюць на якасць ліцця, эфектыўнасць вытворчасці і тэрмін службы гранул і з'яўляюцца асноўнай умовай для забеспячэння стабільнай вытворчасці. Розныя тыпы машын для гранул біямасы (напрыклад, якКальцавыя машыны гранулыі машыны плоскіх гранул) маюць некалькі розныя патрабаванні да сыравіны, але іх звычайна можна абагульніць у наступныя ключавыя паказчыкі:

1. Тыпы сыравіны: павінны мець "сціскальнасць" і "фіброзу"

Сыравіны з гранул для біямасы ў асноўным з'яўляюцца сельскагаспадарчымі і ляснымі адходамі, але не ўсе адходы падыходзяць. Яны павінны адпавядаць характарыстыкам утрымання з высокім утрыманнем абалоніны і насычанага лігніну (лігнін - гэта натуральны "клей", які змякчае і злучае валокнаў разам пры экструдацыі пры высокіх тэмпературах):

Прыдатная сыравіна:

Сельскагаспадарчыя адходы: салома (кукурузныя сцеблы, пшанічныя сцябло, рысавыя сцеблы), рысавыя шалупіны, арахісавыя ракавіны, баваўняныя ракавіны і г.д. (утрыманне абалоніны 30%-50%);

Лясныя адходы: драўняныя чыпсы (хвоя, елка, таполя і г.д.), галіны, кара, пілавінне (утрыманне лігніну 20%-30%);

Іншыя: цукровы трыснёг Багас, рэшткі кітайскай медыцыны, адходы з грыбамі (прымешкі трэба выдаліць, а структура валакна завершана).

2. Утрыманне вільгаці ў сыравіне: Індэкс асноўнага кіравання (15%-20%)

Утрыманне вільгаці з'яўляецца ключавым фактарам, які ўплывае на фарміраванне часціц. Занадта высокі ці занадта нізкі прывядзе да праблем з вытворчасцю:

Утрыманне вільгаці занадта высокае (> 20%):

Ліццё складана: матэрыял лёгка прыліпіць да націскання і ўнутранай сценкі цвілі, што прыводзіць да з'явы "блакавання цвілі", а часціцы свабодныя і простыя ў разрыве;

Павелічэнне спажывання энергіі: для высыхання часціц патрабуецца дадатковая энергія (натуральнае сушка схільная да цвілі);

Небяспекі для захоўвання: калі ўтрыманне вільгаці ў часціцах перавышае 15%, яны схільныя агламерацыі і цвілі пасля захоўвання больш за 1 месяц, а каларыйнасць памяншаецца на 10%-15%.

Утрыманне вільгаці занадта нізкае (<15%):

Падвышаная валакна: валакно лёгка разбіць падчас экструзіі, трываласць часціц недастатковая, і лёгка раздушыць (хуткасць разбурэння гатовай прадукцыі перавышае 10%);

Узмацненне зносу абсталявання: трэнне паміж сухім матэрыялам і цвілі павялічваецца, а тэрмін цвілі скарачаецца больш чым на 30% (напрыклад, жыццё кальцавых цвілі зніжаецца з 800 гадзін да 500 гадзін).

Метад кіравання:

Падчас стадыі папярэдняй апрацоўкі ўтрыманне вільгаці ў сыравіне памяншаецца з натуральнага стану (салома складае каля 30%-40%, пілавінне складае каля 40%-50%) да 15%-20%пры дапамозе сушкі (напрыклад, сушылка для барабана);

Розныя арыенціры сыравіны: Утрыманне вільгаці ў пілавінні можа быць крыху ніжэй (15%-18%), а ўтрыманне вільгаці ў саломе можа быць крыху вышэй (18%-20%, таму што саламянае валакно грубае і патрабуе больш вады для змякчэння).

3. Памер часціц сыравіны: трэба адпавядаць дыяфрагме цвілі (2-5 мм)

Памер часціц сыравіны пасля драбнення павінен адпавядаць дыяфрагме цвіліМашына для гранул(дыяфрагма формы звычайна складае 6-12 мм), агульныя патрабаванні:

Памер часціц пасля драбнення: больш за 90% часціц матэрыялу павінны мець дыяметр <3 мм і высокую аднастайнасць (пазбягайце буйных часціц).

Калі памер часціц перавышае 5 мм: лёгка закаркаваць адтуліну формы, нераўнамерна нагрузіць прыціскное кола і нават спыніць яго;

Калі памер часціц занадта дробны (<1 мм): матэрыял лёгка "слізгае", не можа быць эфектыўна экструдаваны, а таксама павялічвае забруджванне пылам.

Патрабаванні да драбнення рознай сыравіны:

Салома: з-за доўгага валакна (валакно сцябла кукурузы можа дасягаць 50 мм), яго неабходна двойчы здрабніць (спачатку буйна здрабніць да 10 мм, затым дробна здрабніць да 3 мм);

Драўняная дранка: пілавінне звычайна менш за 3 мм, і толькі буйныя прымешкі трэба прасейваць для выдалення;

4 Прымешкі сыравіны: строга кантралюйце "ўтрыманне старонніх рэчываў"

Прымешкі ў сыравіну (метал, камень, пластык і г.д.) могуць непасрэдна пашкодзіць абсталяванне і павінны быць выдалены загадзя:

Металічныя прымешкі: такія як жалезны дрот і цвікі ў палявой саломе, клямары ў драўнянай шчэпцы і г.д., неабходна выдаліць з дапамогай абсталявання для магнітнай сепарацыі, у адваротным выпадку яны драпаюць унутранае адтуліну формы або зламаюць вал прыціскнога кола.

Буйныя староннія прадметы: такія як поліэтыленавая плёнка, аскепкі шкла, камяні і г.д., неабходна прасейваць праз вібрасіта (адтуліну сіта 5-10 мм), каб пазбегнуць траплення ў сістэму гранулявання і закліноўвання.

Кантроль попелу: утрыманне попелу ў сыравіне (рэшткі, якія застаюцца пасля згарання) павінна быць менш за 5% (напрыклад, у попеле ад рысавай шалупіны каля 12%, якую трэба змяшаць з драўнянай стружкай, каб паменшыць утрыманне попелу), у адваротным выпадку гранулы лёгка закаксоўваюцца падчас згарання, што ўплывае на эфектыўнасць катла.

Рэзюмэ: «Залаты стандарт» высакаякаснай сыравіны

Тып: кудзелістыя адходы сельскай і лясной гаспадаркі (без масла, з высокім утрыманнем прымешак);

Вільготнасць: 15%-20% (хібнасць не перавышае ±2%);

Памер часціц: 2-5 мм (аднастайны без буйных кавалкаў);

Прымешкі: без металу, каменя, пластыка, зольнасць <5%;

Папярэдняя апрацоўка: раўнамернае драбненне + умеранае кандыцыянаванне.

Сыравіна, якая адпавядае гэтым патрабаванням, можа зрабіць так, каб хуткасць фармавання гранулятара з біямасы (кваліфікаваны каэфіцыент гранул) дасягала больш за 95%, шчыльнасць гранул ≥1,1 г/см³, трываласць на раздушванне >90% (хуткасць раздушвання пры выпрабаванні на падзенне <10%), адначасова павялічваючы тэрмін службы абсталявання больш чым на 30% і зніжаючы агульны кошт вытворчасці.