У ланцужку галіновай апрацоўкі біямасы, сувязь пульверызацыі - асноўны этап папярэдняй апрацоўкі сыравіны. Яго эфектыўнасць і эфект непасрэдна ўплываюць на спажыванне энергіі, хуткасць фарміравання і якасць гранул наступнай сувязі гранулявання і ў канчатковым выніку вызначаюць "эканамічную эфектыўнасць" (г.зн. каэфіцыент уводу-выхаду) агульнай апрацоўкі. АВысокаэфектыўнае малаткавы млынПаляпшае эканамічную эфектыўнасць апрацоўкі гранул біямасы з некалькіх вымярэнняў за кошт аптымізацыі эфектыўнасці пульверызацыі, спажывання энергіі, адаптацыі сыравіны і якасці прадукцыі, што канкрэтна адлюстравана ў наступных аспектах:

1. Палепшыць эфектыўнасць пульверызацыі і скараціць час кошту на адзінку сыравіны

Адзін з асноўных выдаткаў на апрацоўку гранул біямасы - гэта "кошт часу" (час напаўняльнасці абсталявання, час ручнога дзяжурства і г.д.). Разумны дызайн высокаэфектыўнага малатка-млына скарачае цыкл апрацоўкі адзінкавай сыравіны: напрыклад, як

Высокая хуткасць і аптымізаваны дызайн груп нажаў: інструменты для сплаву з некалькімі блакітнымі (напрыклад, хуткасны сталь або карбід вальфраму) з разумным прамежкам нажа ў спалучэнні з высокай хуткасцю (звычайна 1500-3000R/мін), могуць хутка разарваць сыравіну і зрушыць сыравіну біямасы (напрыклад, салома, галіны)

Пастаяннае кармленне і аўтаматычны кантроль: абсталяваны аўтаматычнымі прыладамі кармлення (напрыклад, шрубавымі канвеерамі, лускавінкамі рамяня) і датчыкамі матэрыялу для дасягнення "поўнай загрузкі бесперапыннай працы" і пазбягання абсталявання на халастым рэжыме з-за ручных перабояў.

2. Аптымізаваць структуру спажывання энергіі і скараціць выдаткі на энергію на адзінку выхаду

Спажыванне энергіі разгромнага звяна складае 20% -30% ад агульнага спажывання энергіі апрацоўкі гранул біямасы. Высокаэфектыўная млын малаткоў непасрэдна зніжае выдаткі на энергію за кошт дызайну "нізкага спажывання энергіі і высокай вытворчасці":

Тэхналогія ўзгаднення магутнасці і тэхналогія пераўтварэння частоты: дынамічна рэгулюйце магутнасць рухавіка (праз сістэму пераўтварэння частоты) у адпаведнасці з цвёрдасцю сыравіны (напрыклад, драўлянай чыпсам супраць саломы), каб пазбегнуць неэфектыўнага спажывання энергіі "вялікіх коней, якія цягнуць невялікія каляскі".

Аптымізацыя механізму разгрому: прыняцце рэжыму кампазіцыйнага драбнення "Удар + зрух" (а не аднаго малатка), выкарыстоўваючы ўласны гравітацыю сыравіны і хуткасны паветраны паток для дапамогі разгрому, зніжаючы неэфектыўнае трэнне паміж разрэзам і матэрыялам (трэнне будзе пераўтворана ў адходы цеплавой энергіі) і павялічыць эфектыўнасць канверсіі энергіі з 30%-40%звычайных крышнікаў да 50%-60%.

3. Пераканайцеся, што аднастайнасць памеру драбнення часціц і палепшыце "каэфіцыент уводу-вываду" наступных зваротаў грануляцыі

Памер часціц (звычайна 2-5 мм) і аднастайнасць здробненага матэрыялу непасрэдна ўплываюць на эфект грануляцыі: няроўны памер часціц прывядзе да "прыгатаванага" (непрыемнаму) або "празмернаму" (неабходнага празмернага злучнага) падчас грануляцыі, зніжаючы трываласць часціц і хуткасць фарміравання. Высокаэфектыўная млын малатком аптымізуе памер часціц: пасля раўнамернага памеру часціц, хуткасць грануляцыі павялічваецца з 75%-85%да 90%-95%, а выход часціцы на тону сыравіны павялічваецца на 50-100 кг; У той жа час, колькасць дабаўленых злучных рэчываў зніжаецца з 3%-5%да 1%-2%, эканомія каля 100 000-200 000 юаняў кошту злучнага ў год (на падставе гадавой апрацоўкі 10 000 тон).

4. Палепшыце адаптацыю сыравіны і знізіце кошт закупак сыравіны

Высокаэфектыўная млын малатка паляпшае адаптацыю праз модульную канструкцыю і можа апрацоўваць розныя сыравіны.

5. Паменшыце выдаткі на абслугоўванне і амартызацыю абсталявання і падоўжыце эканамічную эфектыўнасць жыццёвага цыкла

Канструкцыя даўгавечнасці высокаэфектыўнага малатком можа паменшыць доўгатэрміновыя інвестыцыі:

Аптымізацыя ўстойлівых да зносу матэрыялаў і нашэння дэталяў: рэзак выкарыстоўвае чыгуннае жалеза з высокім храмамі або вальфрамавым карбідам (жыццё ў 3-5 разоў больш, чым звычайная сталь), экран выкарыстоўвае высокую марганскую сталь (уздзеянне і ўстойлівасць да зносу), цыкл замены зносу працягваецца з 1-2 месяцаў да 6-8 месяцаў, а гадавыя выдаткі на падтрыманне папаўняецца па паўторна 60%-70%.

Кампактная структура і інтэлектуальны маніторынг: Абсталяванне мала па памерах (эканомія расліннай прасторы), абсталяваная вібрацыяй і датчыкамі тэмпературы, раннім папярэджаннем аб няспраўнасцях (напрыклад, перагрэву падшыпнікаў, зносу інструмента) і зніжэннем страты вытворчай магутнасці, выкліканай раптоўным часам прастою (каля 1-2 тон вытворчасці гранул губляецца на кожныя 1 гадзіну прастою).

Сціслы пераказ

А Эфектыўны млын малаткоў  reduces the comprehensive cost of unit pellets (raw materials, energy, labor, maintenance, etc.) from the front-end pulverization link through the five dimensions of "improving efficiency (increasing production), reducing consumption (saving energy), improving quality (excellent particle size), expanding sources (more raw materials), and reducing losses (less maintenance)", while improving pellet quality (high strength, stable calorific value) to increase the Прадаваць цану і ў канчатковым выніку значна павышае "эканамічную эфектыўнасць" апрацоўкі гранул біямасы.