Пры выкарыстанні саламяных гранул для вытворчасці паліўных гранул біямасы, няправільная праца або недастатковы кантроль дэталяў могуць прывесці да зніжэння якасці гранул, павелічэння зносу абсталявання і нават перапынення вытворчасці. Вось тры асноўныя пытанні, на якія трэба сканцэнтравацца, і адпаведныя рашэнні:
1. Кантроль утрымання вільгаці сыравіны: "крытычны парог", які ўплывае на эфект ліцця
Праблема праявы:
Калі ўтрыманне вільгаці сыравіны занадта высокае (> 20%), гранулы схільныя прытрымлівацца цвілі, што прыводзіць да "мяккага калапсу" і лёгкага росту цвілі пасля астуджэння; Калі ўтрыманне вільгаці занадта нізкае (<10%), сыравіна мае дрэнную рухомасць, і яна схільная да слізгацення падчас ліцця ， прыводзіць да друзлых і лёгка зламаных гранул ，, а таксама паскорыць знос цвілі і роліка.
Кропкі рашэння:
Папярэдне праверце ўтрыманне вільгаці ў сыравіне (рэкамендуецца выкарыстоўваць аналізатар вільгаці) ， і кантраляваць утрыманне вільгаці ў саломцы ， драўняныя чыпсы ， і г.д.
Калі ўтрыманне вільгаці занадта высокае ，, вы можаце паменшыць вільгаць пры дапамозе сухі або сушыльнага абсталявання (напрыклад, сушылкі для барабанаў) ；, калі ён занадта нізкі, вы можаце адпаведна распыляць вільгаць (трэба раўнамерна апырскваць, каб пазбегнуць лакальнай завышанай гідратацыі).
Звярніце ўвагу на прафілактыку вільгаці ў асяроддзі захоўвання сыравіны ， асабліва ў дажджлівыя дні ， ён павінен быць запячатаны, каб пазбегнуць другаснага паглынання вільгаці сыравіны.
2. Супадзенне формаў і ролікаў і падтрыманне зносу: Вызначэнне эфектыўнасці ліцця гранул і тэрміну службы
Праява праблемы:
Калі дыяметр адтуліны цвілі не адпавядае характарыстыкам сыравіны (напрыклад, сыравіны з грубага валокнаў з выкарыстаннем цвілі з дробнай адтуліны) ， гэта прывядзе да закаркавання ， складанасці ў вытворчасці гранул ； Калі разрыў паміж ролікам і цвіллю занадта вялікая ， сыравіны не могуць быць эфектыўна сціснутыя ， у выніку нізкай шчыльнасці гранул, калі GAP будзе занадта вялікім ，, і гэта сыравіну не можа быць эфектыўна сціснутая ， ў выніку нізкай шчыльнасці гранул, ； Калі GAP будзе занадта вялікім ，, і гэта сыравіна не можа быць эфектыўна сціснутая ， ў выніку нізкай шчыльнасці гранул, ；, калі GAP будзе занадта вялікім ，, і гэта будзе сціснута, каб сціснуць ， ў выніку нізкай шчыльнасці гранул. скараціце тэрмін службы ， і нават выклікайце "машыннае заглушэнне". Акрамя таго, з часам ， адтуліны цвілі схільныя забівацца прымешкамі, а паверхня роліка носяцца ，, што прыводзіць да раптоўнага падзення хуткасці вытворчасці гранул.
Кропкі рашэння:
Выбар цвілі: Выберыце дыяметр адтуліны цвілі ў залежнасці ад цвёрдасці і даўжыні валакна сыравіны. Саломка грубага валакна (напрыклад, кукурузная салома) падыходзіць для дыяметрам адтуліны 8-10 мм ， дробныя драўняныя чыпсы падыходзяць для дыяметрам дыяметрам 6-8 мм ， пазбягаючы "маленькага коня, выцягваючы вялікую кошык".
Карэкціроўка зазору: Пасля новага абсталявання або замены цвілі / роліка ， Адрэгулюйце зазор да 0,1-0,3 мм (вымяраецца з датчыкам Feeler), каб пераканацца, што ролік і паверхня цвілі злёгку кантактуюць без цвёрдага трэння.
Рэгулярнае абслугоўванне: Кожныя 8-12 гадзін ， ачысціце рэшткавыя матэрыялы ў адтуліне цвілі (выкарыстоўвайце спецыялізаваную іголку для ачысткі) ； Праверце знос роліка кожны тыдзень. Калі на паверхні ёсць баразёнкі або няроўнасць ， адрамантаваць або замяніць яго ў часе ； пасля 100-200 гадзін выкарыстання ， вы можаце перавярнуць форму для выкарыстання (некаторыя формы падтрымліваюць двухнакіраванае выкарыстанне) ， для падоўжу тэрміну службы.
3. Каардынаваныя параметры эксплуатацыі і хуткасць кармлення абсталявання: Пазбягайце перагрузкі і ваганняў якасці гранул
Праява праблемы:
Калі хуткасць кармлення занадта хуткая ， перавышэнне ёмістасці абсталявання, гэта прывядзе да назапашвання сыравіны ўМашына для гранулПаражніну ， прыводзіць да раптоўнага павышэння тэмпературы (мясцовая можа дасягаць 200 ° С) ，, выклікаючы карбанізацыю гранул ， закаркаванне формы ， і нават перагрузка рухавіка і выгаранне ；, калі хуткасць кармлення занадта павольная ， сыравіну недастаткова запоўненая ， ролік пракладвае ， прыводзіць да нізкай шчыльнасці гранул і зніжэння. Акрамя таго, параметры хуткасці кручэння асноўнага вала ， лінейная хуткасць лінейнай цвілі ， і г.д. Не адпавядайце сыравіне ，, што таксама адаб'ецца на ўстойлівасці ліцця гранул.
Кропкі рашэння:
Кантроль падачы: кантралюйце аб'ём кармлення, рэгулюючы частату падачы (рухавік з пераменнай хуткасцю) ， Пераканайцеся, што сыравіна ўвайсці ўСаламяная машына для гранул паражніну раўнамерна. Назірайце за ўмовай выхаду гранул: калі паверхня гранул гладкай ， без расколін ， і абсталявання не мае анамальнага шуму ，, гэта паказвае на тое, што хуткасць кармлення падыходзіць ；, калі ёсць "разбітыя гранулы" або "парэзаныя краю" ， зніжайце хуткасць кармлення.
Супадзенне параметраў: Адрэгулюйце хуткасць кручэння асноўнага вала ў адпаведнасці з цвёрдасцю сыравіны (цвёрдыя матэрыялы, такія як баваўняныя сцябла, можна адпаведным чынам зніжацца, каб паменшыць знос ； мяккія матэрыялы, такія як пшанічная салома, могуць быць павялічаны для паляпшэння вытворчасці) ； Лінейная хуткасць кольца, як правіла, кантралюецца пры 2,5-6 м/с (звяртайцеся да кіраўніцтва па абсталяванні для канкрэтных дэталяў).
Абарона ад перагрузкі: Пераканайцеся, што абсталяванне абсталявана прыладай абароны ад перагрузкі (напрыклад, абаронцам сілы). Калі ток рухавіка перавышае намінальнае значэнне на 10%-15%, ён аўтаматычна закрыецца, каб прадухіліць пашкоджанне абсталявання; Аператары павінны сачыць за амперметрам і тэрмометрам у рэжыме рэальнага часу і неадкладна спыняць машыну, калі будуць выяўлены якія -небудзь парушэнні.
Пашыраны напамін: Вытворчасць бяспекі нельга ігнараваць
У дадатак да вышэйпералічаных пытанняў, варта адзначыць наступныя моманты: падчас вытворчасці захоўвайце семінар добра вентыляванай (каб пазбегнуць назапашвання пылу і рызыкі выбуху); Аператары павінны насіць пылавыя маскі і пальчаткі, каб прадухіліць траўмы ад смецця сыравіны; Рэгулярна чысціце адтуліны для астуджэння абсталявання, каб пазбегнуць закрыцця рухавіка з -за перагрэву.
Кантроль за гэтымі 3 асноўнымі праблемамі можа не толькі забяспечыць шчыльнасць, трываласць і прадукцыйнасць гарэння грануляванага паліва, але і знізіць узровень адмоваў абсталявання, павысіць эфектыўнасць вытворчасці і эканамічныя выгады.