1. Аптымізаваць папярэднюю апрацоўку і апрацоўку сыравіны
Строга праверце і выдаліце прымешкі: выкарыстоўвайце вібрацыйныя экраны і магнітныя сепаратары для выдалення глебы, пяску і металічных прымешак з саломы, памяншаючы неарганічныя забруджвальныя рэчывы ў попеле.
Адрэгулюйце суадносіны сыравіны: змяшайце салому з нізкім утрыманнем попелу і высокім утрыманнем лігніну сыравіны (напрыклад, драўнянай чыпсам і карай дрэў) у суадносінах 3: 7 або 5: 5, памяншаючы ўтрыманне крэмнію і калія ў агульным попеле, а таксама паляпшэнне цвёрдасці і стабільнасці галення гранул.
Кіруйце ўтрыманнем вільгаці: захоўвайце ўтрыманне вільгаці ў сыравіне на 10% -15% (дакладна кантралюецца сушылкай), забяспечваючы раўнамерную шчыльнасць фарміравання гранул (звычайна ≥ 1,1 г/см³) і памяншэнне структурнай дэзінтэграцыі падчас гарэння.
Аптымізаваць параметры фарміравання гранул: у адпаведнасці з характарыстыкамі саламяных валокнаў, адрэгулюйце каэфіцыент сціску кольцаМашына для гранул(прапанавана 1: 8-1: 10) і тэмпература ўтварэння (80-100 ℃), забяспечваючы шчыльную структуру гранул і раўнамернае выкід цяпла падчас гарэння.
2. Палепшыць абсталяванне згарання і ўмовы працы
Кіруйце тэмпературай печы: адрэгулюйце аб'ём падачы паветра і хуткасць падачы паліва, каб стабілізаваць тэмпературу печы пры 600-800 ℃ (усталяваць датчыкі тэмпературы для маніторынгу ў рэжыме рэальнага часу), пазбягаючы лакальнага перагрэву. Для невялікіх ацяпляльных печаў можа быць прынята сегментаванае праектаванне паветра для зніжэння працягласці зоны з высокай тэмпературай.
Аптымізацыя суадносін паветра: кантралюйце суадносіны паветранага паліва ў адпаведнасці з характарыстыкамі гарэння саломчных гранул у 12: 1-15: 1 (рэгулюецца праз пераўтварэнне частоты вентылятара), забяспечваючы поўнае згаранне і пазбяганне залішняга халоднага паветра. Некаторыя катлы могуць быць абсталяваны другасным паветраным прыладай для ўзмацнення турбулентнасці інтэр'еру печы і памяншэння ападкаў попелу.
Выберыце прыдатныя тыпы катла: выберыце катлы, спецыяльна распрацаваныя для высокай біямасы ўтрымання попелу (напрыклад, тыя, якія маюць нахільную рашотку, вялікую печ і прылады для аўтаматычнага выдалення попелу), альбо мадэрнізацыю існуючых катлоў (напрыклад, пашырэнне аб'ёму печы, даданне партаў для выдалення попелу і пакрыццё паверхні цеплавой абмен з супрацьпакрываючымі пакрыццямі).
Рэгулярна чысціць попел: пасля кожнага гарэння ачысціце печ, рашотку і цеплаабмену паверхню ўручную ці механічна (пры дапамозе скрабок або вібрацыйных прыбораў); Праверце і чысціце дыму кожны тыдзень, каб пазбегнуць забітых попельных блокаў.
3. Дадайце дабаннікі, якія антыкараніліся
Распыліце невялікую колькасць аксіду магнію (MGO) або дыяксіду дыяксіду крэмнію (SiO₂) у печ перад гарэннем, які рэагуе са расплаўленым попелам, утвараючы рэшткі нізкай глейкасці, спрыяючы іх вылучэнню.
4. Стандартызацыя працы згарання і штодзённае кіраванне
Умацаваць трэніроўкі аператара: выразна вызначыць аб'ём падачы паліва і стандарты рэгулявання аб'ёму падачы паветра для розных нагрузак, каб пазбегнуць ваганняў тэмпературы з -за няправільнай працы.
Стварыце звычайную сістэму абслугоўвання: штомесячныя праверкі кратаў, ціску вентылятараў і дакладнасці датчыкаў тэмпературы тэрмапары гарантуюць, што абсталяванне знаходзіцца ў аптымальнай працы.
З дапамогай вышэйпералічаных мер праблемы з коксу саламяных гранул можна сістэматычна вырашаць у трох сувязях сыравіны, апрацоўкі і гарэння. Асноўная логіка: зніжэнне ўплыву элементаў з нізкім узроўнем плавання ў попелу → Кантроль тэмпературы і суадносін паветра згарання → забеспячэнне своечасовага разраду попелу, у канчатковым выніку дасягнуўшы эфектыўнага і чыстага гарэння саломы і цалкам выкарыстоўваючы свае перавагі ў якасці аднаўляльнай крыніцы энергіі.