Існуе мноства прычын нізкага выхаду машын з драўляных гранул. Каб павысіць эфектыўнасць вытворчасці абсталявання, неабходна абагульніць вопыт з практыкі. У працэсе вытворчасці кожную машыну з грануламі біямасы варта агледзець па чарзе і вырашацца праблемы. Сярод іх наступныя некалькі фактараў - высновы, зробленыя персаналам вытворцы машыны Tony Pellet на практыцы для вашай даведкі:

1.Калі Машына з драўлянай гранулы У працэсе вытворчасці выкарыстоўваецца новае Die Ring Die, спачатку праверце, ці адпавядае суадносіны сціску кольца, якая адпавядае сыравіну, якая вырабляецца. Калі каэфіцыент сціску кольца -гранулы з кольцамі занадта вялікі, гранулы будуць занадта жорсткімі, а выходнае значэнне будзе нізкім. У гэтым выпадку неабходна адрэгуляваць каэфіцыент сціску кольца гранулы.

Калі кольца памрэ адГранулятарвыкарыстоўваецца на працягу пэўнага часу, неабходна праверыць, ці насілі канічныя адтуліны на ўнутранай сценцы кольца ад гранулятара і насілі ціск. Калі канічныя адтуліны кольца паміраюць ад гранулятара, яго трэба апрацаваць і адрамантаваць. Калі ролік гранулятара моцна зношаны і пашкоджаны, яго трэба замяніць.

2. Праверце ступень змазкі ўнутранай адтуліны кольца, якая памірае ад машыны з драўлянай гранулы, і ці не вырываецца кольца. Некаторыя дэфектныя штампы будуць паказаны грубымі ўнутранымі адтулінамі, а кольца з па-за круглымі, у выніку чаго атрыманыя матэрыялы не змазваюцца, нераўнамерныя часціцы, павольныя вылучэнні і нізкая выходная велічыня. Варта выбіраць якасныя штампы кольца.

Зазор паміж плаваннем кольца і ролікам ціску трэба правільна адрэгуляваць. Калі адлегласць занадта малая, ролік пад ціскам узмацніць канфлікт з Die Ring, які скароціць тэрмін службы кольца. Калі адлегласць занадта вялікае, ціск будзе праслізнуць, а матэрыяльны разрад не будзе гладкімі, што прывядзе да нізкага выходнага значэння. Нармальны зазор паміж штампам і ролікам ціску складае 0,3-0,5 мм. Правільны метад працы заключаецца ў тым, каб размясціць паперу этыкеткі сертыфіката адпаведнасці паміж ролікам ціску і штампам. Гэта карысна для правільнай карэкціроўкі адлегласці паміж формай і ролікам ціску.

3. Захоўвайце ўтрыманне вільгаці ў сыравіне ў машыне з драўлянай гранулы прыблізна ад 10% да 15%. Калі ўтрыманне вільгаці ў сыравіне занадта высокае, яны будуць паказваць прыкметы закаркавання формы і праслізгвання пасля ўваходу ў кольца.

4. Праверце размеркаванне сыравіны ў кольцы, каб пераканацца, што яны раўнамерна размеркаваны. Гэта не толькі пашырае тэрмін службы плавання кольца, але і забяспечвае плаўныя вылучэнні з гранулятара.

Вышэйапісаныя пункты з'яўляюцца агульнымі прычынамі нізкага выхаду машын з драўляных гранул. Праблемы могуць быць ліквідаваны і вырашаны метадамі, прадстаўленымі рэдактарам.