Ніжэй я падрабязна растлумачу па некалькіх распаўсюджаных прычынах невыканання грануляцыі, спадзеючыся быць карыснымі для большасці кліентаў.

1. Сыравіна:

(1) гВытанчанае, больш мяккія драўняныя чыпсы, такія як хвоя, лягчэй грануляваць. Калі сыравіна вельмі цвёрдая, альбо сыравіну-гэта мучны тонкавы парашок (тэхнічныя характарыстыкі драўняных чыпсаў лепш за ўсё 1-2 мм), то неабходна дадаць драўняную галенне і ў асноўным можа быць сфарміравана.

(2) Кантроль вільгаці: Утрыманне вільгаці ў сыравіне з дрэва варта кантраляваць прыблізна на 13% (у цяперашні час рынак звычайна патрабуе 8% вільгаці ў гатовых гранулах). З-за характарыстык сыравіны, канкрэтнае значэнне павінна быць атрымана на аснове вашай фактычнай вытворчай сітуацыі (рэкамендаваны дыяпазон вільгаці складае ад 10-20%). Для гранулятараў драўляных чыпаў, такіх як хвоя, FIR і эўкаліпта, наш гранул патрабуе вільгаці 13%~ 17%.

(3) Праблемы з прынцыпамі сыравіны: Розныя сыравіны, такія як драўняныя чыпсы, салома, паперы і г.д.

2. Каэфіцыент сціску цвілі не адпавядае характарыстыкам сыравіны:

Some companies believe that the compression ratio is the ratio of the length of the mold hole to the diameter of the mold hole, while others call this aspect ratio.Some companies believe that the compression ratio is the ratio of the square of the diameter of the trumpet hole to the square of the diameter of the hole.No matter which method is calculated, the compression ratio will be due to the fact that after the material is squeezed and rubbed with the mold І націскаючы кола падчас вытворчага працэсу, яго памер пары стане большым, у той час як даўжыня адтуліны адтуліны стане карацейшай, а маса яе часціц памяншаецца. Такім чынам, суадносіны сціску абразіўных інструментаў, прадстаўленых вытворцам для карыстальнікаў, наладжваецца толькі ў адпаведнасці з агульнапрынятымі матэрыяламі. часціцы і павышаюць эфектыўнасць працы абсталявання. Каэфіцыент сціску цвілі не адпавядае характарыстыкам сыравіны

3. Карэкціроўка разрыву паміж націскальным колам і абразіўным інструментам:

Звычайна зазор паміж націскальным колам і абразіўным інструментам кантралюецца 0,1 ~ 0,3 мм. Калі зазор занадта вялікі, ціску будзе недастаткова, і ліццё не можа быць экструдавана. Калі зазор занадта невялікі, шчыльнасць і гладкасць адставання часціц і гладкасць могуць быць лепшымі, але гэта павялічыць трэнне прэса формы, паменшыць тэрмін службы абразіўнага інструмента і паўплывае на вытворчасць гранулятара.

.

Адзін з іх - выправіць націскнае кола і павярнуць абразіўны інструмент. Ёсць два шрубы з абодвух бакоў сіласу гэтай плоскай формы гранулявання. Зазор паміж прэс -колам і шліфавальным дыскам рэгулюецца, зацягваючы шрубы. Чым менш зазор, тым вышэй адносная цвёрдасць часціц. Гэтая плоская формавая гранула - гэта гранулявальнік для вырабу падачы, а выраб драўніны ўплывае на тэрмін службы гранулявання.

Іншы тып замацоўвае абразіўны інструмент, а націскальнае кола круціцца. Гэты плоскі гранулятар цвілі паказвае, што ў вытворчай практыцы націскання часціц драўляных чыпаў гэта адносна эканамічны і практычны гранулятар. Яго рэгуляванне разрыву завяршаецца шляхам шчыльнага замацавання націскання стрыжня на шпіндзелі, які адносна зручны для працы.

(2) Карэкціроўка зазору вертыкальнай кальцавой формы гранулятара:

Вертыкальнае кольца паміраеМашына з драўлянай гранулы з'яўляецца адным з асноўных прадуктаў Тоні і ў цяперашні час з'яўляецца найбольш трывалым абсталяваннем для грануляцыі паліва на біямасе ў Кітаі. Карэкціроўка яго націскавага кола і абразіўных інструментаў завяршаецца шляхам рэгулявання шруб на прыладзе фіксацыі націскаў колы.

Вертыкальнае кольца Die Wood Chip Pellet Machine

①. Адвядзіце ніт рэгулявання націску націску, каб наладзіць націскны валік да стану, дзе знешняя круглая паверхня роліка націску знаходзіцца блізка да ўнутранай круглай паверхні кальцавой формы;

②. Адрэгулюйце эксцэнтрычны вал націску роліка ў паслядоўнасці так, каб зазор паміж кожным націскам ролікам і кольцай была адпаведнай і паступова адрэгулюйце зазор.

③. Проста зацягніце балты налады.

Пры ўжыванні націскаючай ролікавай скуры прыносяць ахвяру, таму што цана на цвілі складае дзясяткі ці нават у сотні разоў, чым у націскавай ролікавай скуры. Такім чынам, калі выкарыстоўваецца разумны разрыў, цвёрдасць націскаючай ролікавай скуры не можа быць занадта высокім, гэта значыць зношанасць скуры націску на роліках не можа быць вышэй, чым у кольцавай формы. Такім чынам, як вы ацэньваеце, што разрыў паміж кольцавай формай і прэс-ролікам складае 0,1-0,3 (вядома, гэта толькі дадзеныя, простыя для апісання)? Зыходзячы з шматгадовага вытворчасці і практычнага вопыту Тоні, два чалавекі павінны супрацоўнічаць адзін з адным. Націскаючы на рухавік, лепш пачуць цвіль і націскны стрыжань, дасягаючы стану, які кантактуе з націскаючым стрыжнем падчас бескантактавага працэсу цвілі і націскання стрыжня. (Не прафесіяналы не павінны практыкаваць, каб пазбегнуць адмовы абсталявання!)

Падчас вытворчага працэсу абсталявання матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца, павінны быць ачышчаны, каб пазбегнуць матэрыялаў, змешаных з вялікімі кавалачкамі пяску і жвіру, пясчаныя часціцы, жалезныя блокі, балты і жалезныя падачы. Паколькі гэтыя ўключэнні паскараюць знос кольцавага цвілі, і вялікая колькасць цвёрдых уключэнняў прывядзе да таго, што кольца падвяргаецца шматлікім напружанням, што выклікае стомленасць кольца. Калі сіла падвяргаецца пэўнаму часу, кольцавая цвіль выбухне.