Машына з драўлянай гранулы вырабляе вялікую колькасць грануляванага парашка, які прытрымліваецца часціц, што ўплывае на іх знешні выгляд, а таксама марнуючы эфектыўнасць вытворчасці абсталявання. Каб вырашыць гэтую праблему, трэба пачаць з разумення прынцыпу фарміраванняМашына з драўлянай гранулы.
Прынцып фарміравання машыны з драўлянай гранулы заключаецца ў тым, каб прадухіліць адскок матэрыялу да першапачатковай формы, захоўваючы пэўную форму і сілу. Працэс сціску не патрабуе дадання якіх -небудзь клеяў і належыць да фізічнага фарміравання валакна. З складу біямасы, такіх як салома і драўняныя чыпсы, яна ў асноўным складаецца з цэлюлозы, геміцэлюлозы, лігніну, смалы, воску і іншых кампанентаў. Сярод розных кампанентаў, якія складаюць біямасу, лігнін, як правіла, лічыцца ўласцівым і найлепшым уласным клеем у жывых арганізмах. Пры пакаёвай тэмпературы асноўная частка арыгінальнага лігніну нераствараецца ў любым арганічным растваральніку, але лігнін - гэта аморфнае рэчыва без тэмпературы плаўлення, акрамя змякчэння. Калі тэмпература дасягае каля 70 ℃ да 110 ℃, яна змякчаецца, і сіла клею пачынае павялічвацца. У гэты момант пры дапамозе пэўнага ціску вонкава можа быць цесна звязаны з цэлюлозай, геміцэлюлозай і г.д., і адначасова клею разам з суседнімі гранутамі біямасы.
I. Сыравіна
З пункту гледжання прынцыпу гранулявання, вы павінны былі зразумець, што першую прычыну, якую трэба ўлічваць для празмернай колькасці парашка ўМашына з драўлянай гранулы з'яўляецца сыравінай. Пасля астуджэння і зніжэння тэмпературы трываласць утворанага паліва павялічваецца, і, такім чынам, можна атрымаць цвёрдае паліва на біямасе ў выглядзе стрыжняў, блокаў або гранул з прадукцыйнасцю згарання, падобнай на дрэва. Памер часціц здробненай сыравіны вызначае плошчу паверхні матэрыяльнага складу. Чым больш дробны памер часціц, тым большая плошча паверхні, і чым хутчэй матэрыял паглынае вільгаць з пары, што спрыяе кандыцыянаванню матэрыялу, а таксама палягчае грануляцыю і фарміраванне. З пункту гледжання грануляцыі, тонкая разбіванне прыводзіць да высокай трываласці грануляцыі, але для гэтага патрабуецца шмат пары. Калі яго не абыходзіцца асцярожна, лёгка закаркаваць машыну. Больш за тое, калі сыравіну занадта дробна раздушана, гэта прывядзе да празмернага спажывання электраэнергіі для драбнення. Калі памер часціц занадта грубы, гэта павялічыць знос штампоўкі кольца і націск, што абцяжарвае грануляцыю і ўтвараючы, асабліва для ўтварэння дробных кальцавых штампаў, што яшчэ больш складана. Гэта таксама прывядзе да дрэннага эфекту матэрыялу жэлатынізацыі, што прывядзе да высокага спажывання матэрыялу, нізкага выкіду і высокага ўтрымання парашка часціц. Такім чынам, мэтазгодна выкарыстоўваць сітавую пласціну 0,6-0,8 для драбнення. Гэта не толькі дазваляе пазбегнуць недахопу празмерна дробных памераў часціц, але і забяспечвае памер часціц матэрыялу, які спрыяе зніжэнню ўтрымання парашка часціц. Акрамя таго, трэба звярнуць увагу на аднастайнасць сумесі перад грануляцыяй, каб закласці добрую аснову для наступнага працэсу грануляцыі.
Вышэйапісанае вырашала праблему памеру часціц сыравіны. Яшчэ адно важнае пытанне - гэта ўтрыманне вільгаці ў сыравіне. Утрыманне вільгаці для грануляцыі павінна быць ад 13% да 20%, што з'яўляецца найбольш ідэальным утрыманнем вільгаці для грануляцыі. Калі ўтрыманне вільгаці перавышае 20%, матэрыял схільны да праслізгвання паміж унутранай сценкай плавання кольца і ролікам націску, і нават грануляваны матэрыял не можа быць націснуты, зніжаючы выкід грануляцыі. Калі ўтрыманне вільгаці будзе ніжэй за 12%, матэрыял будзе інтэнсіўна церціся да машыны, зніжаючы выкід грануляцыі, і вялікая колькасць нефармасаванага парашка будзе змешвацца ў гранулях.
2. Калі праблема памеру часціц сыравіны была вырашана, але па -ранейшаму існуе празмерная колькасць парашка, тады неабходна ўлічваць суадносіны сціску формы.
Каэфіцыент сціску інструментаў шліфавання ў машыне з драўлянай гранулы вызначаецца на аснове сыравіны. Давайце возьмем некалькі простых прыкладаў дрэва. Каэфіцыент сціску таполя драўніны складае 1: 6, у сасновым дрэве - 1: 7, у цвёрдай рознага драўніны 1: 5, а драўняная галенне складае 1 5,5. Каэфіцыент сціску кукурузных сцеблаў складае 1: 8. Мяркуючы па гэтых простых малюнках, каэфіцыент сціску розных сыравіны адрозніваецца. Чым складаней сыравіну, тым менш суадносіны сціску; Чым пухлы сыравіну, тым большы каэфіцыент сціску. Так бы мовіць, чым пухлы сыравіну, тым прасцей яго націснуць у форму. Чым пухлы сыравіну, тым больш валокнаў ён утрымлівае, а матэрыялы з большай колькасцю валокнаў лягчэй фарміраваць. Такім чынам, давайце пагаворым пра суадносіны сціску таполі, якая складае 1: 6. Што ўяўляюць адпаведна 1 і 6 у ліку? Кожная невялікая адтуліна гранулятара кальца -гібелі мае дыяметр 6 мм, 8 мм і 10 мм. Тут 1 уяўляе дыяметр кожнай маленькай адтуліны. Калі дыяметр кальцавага адтуліны складае 8 мм, то гэты 1 уяўляе сабой 8, а 6 уяўляе сабой эфектыўны дыяметр адтуліны. Дыяметр эфектыўнага адтуліны роўны дыяметрам адтуліны, памножанай на эфектыўную даўжыню дыяметра адтуліны, гэта значыць 6*8 = 48. Гэта 8: 48,8: 48 спрашчаецца да 1: 6, а 1: 6 - суадносіны сціску таполі. Вось як ён пераўтвараецца. Якасць выхаду машыны з драўлянай гранулы залежыць ад суадносін сціску кольца. Аднак, калі кліент не мае высокіх патрабаванняў да хуткасці фарміравання драўляных гранул, якія вы вырабляеце, вы можаце адпаведным чынам знізіць каэфіцыент сціску. Такім чынам, вы можаце павялічыць выхад. Гэта таксама можа паменшыць тэрмін службы цвілі і кола пад ціскам. Калі каэфіцыент сціску занадта невялікі, гэта таксама фактар, які выклікае празмернае ўтрыманне парашка ў драўляных чыпсах.