АМашына з драўлянай гранулыгэта вытворчая машына, якая выкарыстоўвае эўкаліпта, хвоі, бярозы, таполі, фруктовай драўніны, саломы і бамбукавых чыпсаў, каб перапрацаваць яго ў паліва на біямасе. З развіццём грамадства машыны з дрэва шырока выкарыстоўваюцца ў прамысловых і сельскагаспадарчых палі. з'яўляюцца сітуацыямі, калі здробненыя гранулы нельга націснуць у гранулы. Таму ў чым прычына кароткага разраду і раздушэння гэтагаМашына для гранул?
1. Калі гэта новае абсталяванне, яно павінна быць запушчана і вырабляцца пасля вільготнага або алею. Уключыце некалькі сыравіны і змяшайце іх з каля 10% прамысловага маторнага алею, раздушыце невялікія кавалачкі матэрыялу, змяшайце іх, пакладзеце іх у машыну з драўлянай гранулы, каб здрабніць пад ціскам гранулы, а потым пакласці націснутыя гранулы ў машыну драўлянай гранулы з самага пачатку, паўтарыць 5-6 раз, а потым выканаць звычайную марнуляцыю.
2. Праверце суадносіны сціску цвілі. Каэфіцыент сціску кольцавай формы занадта вялікі, супраціў парашка праз адтуліну цвілі вялікі, гранулы занадта моцна націскаюцца, а значэнне выхаду таксама нізкае; Каэфіцыент сціску кольцавай формы занадта мала, а гранулы не выціскаюцца, таму суадносіны сціску кальца павінна быць старанна выбрана, а затым праверце гладкасць унутранай адтуліны кальцавой формы і ці дэфармавана кольцавая форма. Ніжняя цвіль -цвіль аказвае вялікую ўстойлівасць да разраду з -за грубай адтуліны кальцавой формы і дэфармацыі кольцавай формы, а гранулы не з'яўляюцца гладкімі, а выходнае значэнне яшчэ ніжэй. Рэкамендуецца, каб гэтыя кампаніі выбіралі кольцавыя формы, вырабленыя Shandong Tony.
3. Калі вы выявіце, што парашок раптам павялічваецца падчас звычайнай вытворчасці, магчыма, таму, штоМашына для гранул Цвіль дасягнула чаканага жыцця, і цвіль трэба замяніць у часе. Пасля выкарыстання кальцавой формы на працягу пэўнага часу неабходна праверыць, ці носяцца адтуліны конусу ва ўнутранай сцяне кольца і ці носяцца ціск. Калі знос будзе сур'ёзнай, кольца можа быць апрацавана і адрамантавана, што будзе выдалена з лічыльнікаў адтулін для зносу. Нашэнне ролікаў пад ціскам трэба замяніць. Нашэнне конусных адтулін кольца аказвае вялікі ўплыў на выходную велічыню.
4. Разрыў паміж кольцавай формай і націскам роліка. Значна кажучы, мэтазгодна, каб зазор паміж кальцавой формай і ролікам націскаў ад 0,1 да 0,3 мм. Звычайныя абставіны, лепш выкарыстоўваць крыху большы, калі новая націскавая роліка і новая форма кольца звычайна адпавядаюць. Меншы зазор павінен быць выкарыстаны, калі старая націскавая ролік і старая кальцавая форма звычайна адпавядаюць. Крыху большы зазор павінен быць выкарыстаны, калі кольцавая форма з вялікімі парамі падыходзіць для кольцавых формаў. Трэба выкарыстоўваць крыху меншы зазор, калі матэрыялы, якія лёгка грануляваць, павінны выкарыстоўвацца, калі матэрыялы, якія цяжка грануляваць, павінны выкарыстоўвацца, калі матэрыялы складана грануляваць. Для аператараў яны павінны мець практычны вопыт працы і мець магчымасць умела выбіраць і наладзіць кальцавыя цвілі.
5. Звярніце ўвагу на час кандыцыянавання і якасць сыравіны, асабліва на ўтрыманне вільгаці ў матэрыяле перад уваходам у машыну. Утрыманне вільгаці ў сыравіне звычайна складае каля 13% да кандыцыянавання. Калі вільгаць сыравіны вялікая, яна будзе праслізнуць у форму і не будзе лёгка выпісаны, інакш гранулы не ўтвараюцца, што паказвае, што шмат парашка. Лічыцца, што сушыльны матэрыял можа вырашыць праблему, дасягнуўшы патрэбаў у вільгаці грануляцыі. Калі ўтрыманне вільгаці ў сыравіне невялікая, вырабленыя гранулы будуць утвораны адносна кароткімі і паўплывае на кошт выхаду. Рэкамендуецца, каб адпаведная колькасць дададзенай вады дасягнула неабходнай вільготнасці.
6. Праверце размеркаванне сыравіны ў кольцы. Не дазваляйце сыравіне ісці адным бокам. Калі ўзнікаюць падобныя ўмовы, арыентацыя буйнога і невялікага скрабора павінна быць адрэгулявана, каб дазволіць раўнамерна размеркаваць сыравіну ў кольцы. Гэта можа не толькі падоўжыць тэрмін службы кальцавой формы, але і больш плаўнае матэрыяльнае выкід.
7. Праверце шкарлупіну рулона ў камеры грануляцыі абсталявання, каб даведацца, ці парушаная абалонка рулона альбо разбіты падшыпнік, і заменіце яе своечасова.
Вышэйапісанае-прычына, па якой машына з драўлянай гранулы кароткая. Як аператар, вы заўсёды павінны звярнуць увагу і адладжваць кожную спасылку ў інжынернай аперацыі, каб машына з драўлянай гранулы працавала больш эфектыўна і з высокім узроўнем выхаду!