Кальцавая плашка з'яўляецца асноўным кампанентам, які ўтварае ядроМашына для гранул біямасы; працяглае выкарыстанне прыводзіць да такіх праблем, як знос адтуліны, закаксоўванне ўнутранай сценкі, дэфармацыя і засмечванне, якія непасрэдна ўплываюць на хуткасць адукацыі гранул і якасць прадукцыі. Рэгулярная замена кальцавых плашчакоў мае вырашальнае значэнне для забеспячэння стабільнай працы абсталявання. Працэс замены стандартызаваны і зразумелы: выконваючы ўстаноўленыя этапы — адключэнне і скід ціску, разборку і ачыстку, а таксама ўстаноўку і каліброўку — замену можна выканаць бяспечна, эфектыўна прадухіляючы збой абсталявання.
Перад заменай кальцавой плашкі неабходна падрыхтавацца да мер бяспекі. Спачатку цалкам адключыце асноўнае сілкаванне і адключыце падачу электраэнергіі; пачакайце, пакуль машына цалкам спыніцца і скіньце ціск, каб выключыць рызыку працы пад ціскам. Затым ачысціце любы рэшткавы матэрыял з ўваходнага адтуліны падачы і камеры сціску, а таксама выдаліце пыл і камякі паліва, назапашаныя на паверхні кальцавой плашкі, каб смецце не пагаршала дакладнасць ўстаноўкі. Адначасова праверце адпаведныя кампаненты, такія як прыціскныя ролікі і галоўны вал, на наяўнасць зносу, выканаўшы неабходны рамонт.
Пасля таго, як падрыхтоўка завершана, разбярыце старую кальцавую плашку, паслядоўна выдаліўшы крапежныя балты і ўтрымлівальную пласціну, затым асцярожна выміце старую кальцавую плашку; пазбягайце прымянення празмернай сілы або націскання, якія могуць пашкодзіць кантактныя паверхні галоўнага вала і асновы машыны. Пасля зняцця ачысціце месца мацавання, каб выдаліць алей, іржу і рэшткі, забяспечыўшы роўную чыстую паверхню для новай кальцавой плашкі.
Пры ўсталёўцы новай кальцавой плашкі размесціце яе дакладна і надзейна; пасля выраўноўвання раўнамерна зацягніце крапежныя балты, каб пераканацца, што кальцавая плашка трывала замацавана без зруху або аслаблення, тым самым прадухіляючы хістанне або зрушэнне падчас працы. Пасля ўстаноўкі дакладна адрэгулюйце зазор паміж прыціскнымі ролікамі і кальцавой плашкай, каб пераканацца, што ён раўнамерны і адпаведны - крытычны фактар для паспяховага фарміравання гранул.
Нарэшце, правядзіце тэставы запуск без нагрузкі на нізкай хуткасці, каб праверыць наяўнасць ненармальных шумоў або закліноўванняў. Пасля пацверджання бездакорнасці ўнясіце невялікую колькасць матэрыялу для пробнага запуску, каб назіраць за якасцю фарміравання гранул. Гэты стандартызаваны, бяспечны і просты працэс замены эфектыўна аднаўляе вытворчыя магутнасці і павялічвае тэрмін службы гранулятара.