УВытворчая лінія гранулдля кармоў, біямасы і перапрацоўкі збожжа, многія вытворчыя збоі і страты эфектыўнасці часта вынікаюць не з самога гранулятара, а з этапаў папярэдняй апрацоўкі. У якасці асноўнага абсталявання для папярэдняй апрацоўкі ў вытворчай лініі гранулявання шматфункцыянальны пульверызатар якасць памолу, аднастайнасць матэрыялу і эфектыўнасць выдалення прымешак непасрэдна вызначаюць стабільнасць наступных працэсаў гранулявання, якасць гатовай прадукцыі і выдаткі вытворчасці. Можна сказаць, што, забяспечваючы цвёрдую папярэднюю апрацоўку з дапамогай шматфункцыянальнага пульверызатара, вытворчасць гранул можа пазбегнуць большасці падводных камянёў і дасягнуць стабільнай, эфектыўнай і нізказатратнай вытворчасці.

Асноўныя патрабаванні да сыравіны ў вытворчасці гранул - аднастайны памер часціц, адсутнасць буйных прымешак, адпаведнае ўтрыманне вільгаці і чысціня без цвёрдых прадметаў. Усе гэтыя стандарты дасягаюцца шляхам папярэдняй апрацоўкі з дапамогай шматфункцыянальнага пульверызатара. Многія майстэрні часта сутыкаюцца з такімі праблемамі, як закаркаванне гранулятара, хуткі знос штампаў, друзлыя і далікатныя гранулы, няроўны памер гатовага прадукту і нізкая вытворчая магутнасць. Аператары першай лініі часта аддаюць перавагу ліквідацыі няспраўнасцяў абсталявання для гранулявання, не звяртаючы ўвагі на недахопы драбнення перад апрацоўкай. Паўторныя карэкціроўкі не даюць выніку, трацячы сілы, час і матэрыяльныя выдаткі. Гэта ключавая прычына, чаму многія вытворчыя лініі змагаюцца за павышэнне эфектыўнасці.

Асноўная логіка эфектыўнай працы вытворчай лініі заключаецца ў франтальным кантролі і спакоі на серверы. Нягледзячы на ​​тое, што шматфункцыянальны пульверызатар можа здацца дапаможнай прыладай папярэдняй апрацоўкі, насамрэч гэта «першая перашкода» ў вытворчасці грануляцыі. Ігнараванне дэталяў папярэдняй апрацоўкі прывядзе да частых праблем, шматразовай пераробцы і шматлікіх абыходных шляхоў у вытворчасці грануляцыі. Глыбока развіваючы стандартызаваныя і ўдасканаленыя аперацыі папярэдняй апрацоўкі і кантралюючы кожную дэталь памеру часціц, выдалення прымешак, ачысткі і адладкі абсталявання, можна пазбегнуць большасці вытворчых праблем у крыніцы, забяспечваючы эфектыўную, стабільную і высакаякасную працу працэсу гранулявання, сапраўды дасягаючы вытворчых мэтаў зніжэння выдаткаў, павышэння эфектыўнасці, паляпшэння якасці і стабільнай вытворчасці.