ชานอ้อยเป็นวัตถุดิบคุณภาพสูงสำหรับการอัดเม็ดชีวมวล โดยมีข้อได้เปรียบ เช่น ผลผลิตสูง ค่าความร้อนที่คงที่ และความสามารถในการหมุนเวียน อย่างไรก็ตาม ยังมีคุณลักษณะโดยธรรมชาติ เช่น เส้นใยยาว มีปริมาณซิลิคอนสูง ลิกนินต่ำ และปริมาณความชื้นมีความผันผวนอย่างมาก เมื่อเปรียบเทียบกับขี้เลื่อยและฟาง การอัดเป็นก้อนยากกว่า ทำให้อุปกรณ์สึกหรอเร็วขึ้น และส่งผลให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลวมและแตกร้าวได้ง่ายยิ่งขึ้น ในการผลิตเม็ดชีวมวลชานอ้อยที่มีความหนาแน่นสูง บดต่ำ และจัดเก็บได้อย่างต่อเนื่อง การควบคุมอย่างเข้มงวดในทุกรายละเอียดของกระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่การปรับสภาพวัตถุดิบ การบดและการปรับสภาพ เทคโนโลยีการอัดเม็ด การทำงานของอุปกรณ์และการบำรุงรักษา ไปจนถึงการจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการหลีกเลี่ยงความล้มเหลวในการผลิตและปัญหาด้านคุณภาพ

ปริมาณสิ่งเจือปนสูง ความชื้นแปรผันอย่างมีนัยสำคัญ และเส้นใยที่ไม่เป็นระเบียบในวัตถุดิบชานอ้อย ควบคู่ไปกับการปรับสภาพที่ไม่เพียงพอ เป็นสาเหตุหลักที่ทำให้เครื่องอัดเม็ดอุดตัน เม็ดหลวม และความเสียหายของอุปกรณ์ ดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องมุ่งเน้นไปที่การควบคุมสามขั้นตอนสำคัญ ได้แก่ การกำจัดสิ่งเจือปน การปรับสภาพความชื้น และการปรับเปลี่ยน

1. การกำจัดสิ่งเจือปนแบบหลายขั้นตอนอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันไม่ให้วัตถุแข็งเข้ามาในเครื่อง: ในระหว่างการเก็บเกี่ยว การวางซ้อน และการขนส่งชานอ้อย หิน ตะกอน เศษโลหะ และเศษพลาสติกผสมกันได้อย่างง่ายดาย ตะกอนที่มีความแข็งสูงและสิ่งสกปรกที่เป็นโลหะจะกัดกร่อนค้อน ตะแกรง แม่พิมพ์แหวน และลูกกลิ้งแรงดันอย่างรุนแรง ทำให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์สั้นลงอย่างมาก และทำให้โรงสีเม็ดติดขัดและอุดตัน ก่อนการผลิต จะต้องติดตั้งอุปกรณ์กำจัดและคัดกรองเหล็กแม่เหล็กแบบคู่เพื่อกำจัดโลหะและสิ่งสกปรกที่แข็งอย่างทั่วถึง สำหรับชานอ้อยที่มีปริมาณตะกอนสูง สามารถเติมน้ำล้างและกำจัดกระบวนการง่ายๆ เพื่อลดปริมาณเถ้าและซิลิกอนในวัตถุดิบ ช่วยลดปัญหาการเกิดตะกรันในระหว่างการเผาไหม้เม็ดในเวลาต่อมา

2. การควบคุมปริมาณความชื้นอย่างแม่นยำเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการอัดเม็ด: ชานอ้อยสดสามารถมีความชื้นได้มากกว่า 50% วัตถุดิบเปียกมีแนวโน้มที่จะเกาะติดและจับกันเป็นก้อน อุดตันตะแกรงและรูแม่พิมพ์ ทำให้การอัดขึ้นรูปเป็นไปไม่ได้ ปริมาณความชื้นที่ต่ำเกินไปส่งผลให้วัสดุเปราะ เม็ดหลวม และอัตราการบดละเอียดสูง ปริมาณความชื้นที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดที่ 9% ± 1% กลุ่มผลิตภัณฑ์นี้ช่วยลดการสึกหรอของอุปกรณ์ได้อย่างมากและปรับปรุงความหนาแน่นของเม็ด วัตถุดิบที่มีความชื้นน้อยกว่า 15% สามารถบดและบดได้โดยตรง ผู้ที่มีความชื้น 15% -20% สามารถทำให้เป็นกลางได้โดยการผสมกับวัสดุแห้ง ผู้ที่มีปริมาณความชื้นเกิน 20% ต้องผ่านการอบแห้งและการตากแดด และห้ามใช้วัตถุดิบที่มีความชื้นสูงในการผลิตโดยตรงโดยเด็ดขาด

3. การปรับเปลี่ยนอัตราส่วนวัตถุดิบเพื่อชดเชยข้อบกพร่องในการขึ้นรูป: ชานอ้อยเองมีปริมาณลิกนินต่ำและมีคุณสมบัติในการยึดเกาะตามธรรมชาติที่ไม่ดี ทำให้เม็ดชานอ้อยบริสุทธิ์มีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหา เช่น อนุภาคเปราะ การแยกตัวง่าย และความแข็งแรงไม่เพียงพอ ขอแนะนำให้ใช้กระบวนการผสมสัดส่วนในการผลิต โดยผสมผสานชานอ้อย 50%-70% กับวัตถุดิบลิกนินสูง 30%-50% (เศษไม้ เปลือกไม้ ขี้เลื่อย) โดยใช้คุณสมบัติการหลอมและการจับตัวของลิกนินที่อุณหภูมิสูง เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของอนุภาค เมื่อไม่มีวัสดุผสม คุณสามารถเพิ่มสารยึดเกาะที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในปริมาณที่เหมาะสม เช่น แป้งและกากน้ำตาล เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของการขึ้นรูปและลดอัตราการบด