عند استخدام كبيذ القش لإنتاج كريات الوقود في الكتلة الحيوية ، يمكن أن يؤدي التشغيل غير الصحيح أو التحكم في التفاصيل غير الكافية إلى انخفاض جودة الحبيبات ، وزيادة ارتداء المعدات ، وحتى انقطاع الإنتاج. فيما يلي القضايا الأساسية الثلاثة التي يجب التركيز عليها والحلول المقابلة:
1. التحكم في محتوى رطوبة المواد الخام: "العتبة الحرجة" التي تؤثر على تأثير القولبة
مظاهر المشكلة:
عندما يكون محتوى رطوبة المواد الخام مرتفعًا جدًا (> 20 ٪) ، تكون الكريات عرضة للالتزام بالقالب ، مما يؤدي إلى "الانهيار الناعم" ونمو القالب السهل بعد التبريد ؛ عندما يكون محتوى الرطوبة منخفضًا جدًا (أقل من 10 ٪) ، فإن المادة الخام لها قدرة على التنقل - وهي عرضة للانزلاق أثناء الصب - مما يؤدي إلى كريات فضفاضة وسهلة المكسورة - وسوف تسريع تآكل القالب والأسطوانة.
نقاط الحل ：
اختبر محتوى رطوبة للمواد الخام (الموصى به لاستخدام محلل الرطوبة) ， والتحكم في محتوى الرطوبة من رقائق القش ， وما إلى ذلك ليكون في حدود 12 ٪ -18 ٪ (هناك اختلافات طفيفة لمواد خام مختلفة ； للقش ， يوصى بنسبة 14 ٪ -16 ٪ ， لشرائح الخشب ， 12 ٪ -15 ٪).
عندما يكون محتوى الرطوبة مرتفعًا للغاية-يمكنك تقليل الرطوبة من خلال تجفيف الشمس أو تجفيف المعدات (مثل مجففات الأسطوانة) ； عندما يكون منخفضًا جدًا-يمكنك رش الرطوبة بشكل مناسب (تحتاج إلى الرش بالتساوي لتجنب الإفراط في الترك).
انتبه إلى الوقاية من الرطوبة من بيئة تخزين المواد الخام - خاصة خلال الأيام الممطرة - يجب أن يكون التخزين المختومة لتجنب امتصاص الرطوبة الثانوية للمواد الخام.
2. مطابقة القوالب والبكرات وصيانة التآكل ： تحديد كفاءة صب بيليه وعمرها
مظاهر المشكلة ：
إذا كان قطر ثقب القالب لا يتطابق مع خصائص المادة الخام (مثل المواد الخام الألياف الخشنة باستخدام قالب قطر ثقب دقيق) ، فإنه سيؤدي إلى انسداد - صعوبة في إنتاج الحبيبات ； خدمة الخدمة ， وحتى تسبب "تشويش الآلة". بالإضافة إلى ذلك - مع مرور الوقت - فإن ثقوب العفن عرضة للانسداد بالشوائب ويتم ارتداء سطح الأسطوانة ، مما يؤدي إلى انخفاض مفاجئ في معدل إنتاج الحبيبات.
نقاط الحل ：
اختيار القالب ： اختر قطر فتحة العفن بناءً على صلابة وطول الألياف للمادة الخام. قش الألياف الخشنة (مثل قش الذرة) مناسبة لقالب قطر ثقب 8-10 مم ， رقائق الخشب الناعم مناسبة لقالب قطر الفتحة من 6 إلى 8 مم ， تجنب "حصان صغير يسحب عربة كبيرة".
تعديل الفجوة ： بعد استبدال المعدات الجديدة أو استبدال القالب / الأسطوانة ， اضبط الفجوة على 0.1-0.3 مم (تقاس بمقياس الشعور) لضمان أن يكون سطح الأسطوانة والقالب على اتصال قليلاً دون احتكاك جامد.
صيانة منتظمة ： كل 8-12 ساعة ， قم بتنظيف المواد المتبقية في فتحة القالب (استخدم إبرة تنظيف مخصصة) ； تحقق من ارتداء الأسطوانة كل أسبوع. إذا كانت هناك أخاديد أو غير متكافئة على السطح ， قم بإصلاحها أو استبدالها في الوقت المناسب ； بعد 100-200 ساعة من الاستخدام-يمكنك قلب القالب للاستخدام (بعض القوالب تدعم الاستخدام ثنائي الاتجاه) ， لتمديد عمر الخدمة.
3. معلمات التشغيل المنسقة وسرعة التغذية للمعدات ： تجنب التحميل الزائد والتقلب في جودة بيليه
مظاهر المشكلة ：
إذا كانت سرعة التغذية سريعة جدًا - تتجاوز سعة المعالجة للمعدات ، فسيؤدي ذلك إلى تراكم المواد الخام فيآلة بيليهتجويف ， مما أدى إلى زيادة مفاجئة في درجة الحرارة (يمكن أن تصل إلى أكثر من 200 درجة مئوية) ، مما يؤدي إلى غربنة الحبيبات ， انسداد القالب ， وحتى الحمل الزائد للمحرك والإرهاق ； إذا كانت سرعة التغذية بطيئة للغاية ، فإن المواد الخام غير ملء بشكل كاف ， الأسطوانة هي الخمول. بالإضافة إلى ذلك ， لا تتطابق معلمات سرعة دوران العمود الرئيسية ， السرعة الخطية للقالب الدائري ， وما إلى ذلك.
نقاط الحل ：
التحكم في التغذية ：آلة بيليه القش تجويف بالتساوي. مراقبة حالة إخراج بيليه ： إذا كان سطح الحبيبات سلسًا ， بدون تشققات - وليس للمعدات ضوضاء غير طبيعية - فهذا يشير إلى أن سرعة التغذية مناسبة ； إذا كانت هناك "كريات مكسورة" أو "حواف متوترة" ， تقليل سرعة التغذية.
مطابقة المعلمات ： اضبط سرعة دوران العمود الرئيسية وفقًا لصلابة المواد الخام (يمكن تقليل المواد الصلبة مثل سيقان القطن بشكل مناسب لتقليل المواد الناعمة مثل قش القمح لتحسين الإنتاج) ； يتم التحكم في السرعة الخطية لقالب الحلقة بشكل عام عند 2.5-6m/s (راجع دليل المعدات للحصول على تفاصيل محددة).
حماية التحميل الزائد: تأكد من تجهيز الجهاز بجهاز حماية الحمل الزائد (مثل واقي amperage). عندما يتجاوز تيار المحرك القيمة المقدرة بنسبة 10 ٪ -15 ٪ ، سيتم إغلاقه تلقائيًا لمنع تلف المعدات ؛ يحتاج المشغلون إلى مراقبة مقياس الذراع ومقياس الحرارة في الوقت الفعلي وإيقاف الجهاز فورًا إذا تم اكتشاف أي تشوهات.
تذكير موسع: لا يمكن تجاهل إنتاج السلامة
بالإضافة إلى المشكلات المذكورة أعلاه ، ينبغي أيضًا ملاحظة النقاط التالية: أثناء الإنتاج ، حافظ على ورشة العمل بشكل جيد (لتجنب تراكم الغبار وخطر الانفجار) ؛ يحتاج المشغلون إلى ارتداء أقنعة الغبار والقفازات لمنع الإصابة من حطام المواد الخام ؛ قم بتنظيف ثقوب تبريد المعدات بانتظام لتجنب إغلاق المحرك بسبب ارتفاع درجة الحرارة.
لا يمكن للسيطرة على هذه المشكلات الأساسية الثلاثة ضمان أداء الكثافة والقوة والاحتراق للوقود الحبيبي فحسب ، بل يقلل أيضًا من معدل فشل المعدات ، وتحسين كفاءة الإنتاج والفوائد الاقتصادية.