เมื่อเครื่องเม็ดไม้กดชิปไม้บางครั้งอนุภาคไม่ได้เกิดขึ้นอย่างถูกต้องอนุภาคที่กดจะหลวมอัตราการก่อตัวของอนุภาคต่ำหรือแม้แต่อนุภาคไม่สามารถเกิดขึ้นได้เลย หากเป็นเครื่องใหม่เราควรพิจารณาว่าไม่ได้ผ่านวัสดุเปียกหรือการบดวัสดุน้ำมันก่อนซื้อ นี่เป็นปัญหาที่หลายคนมักจะมองข้าม หากขั้นตอนนี้ถูกละเว้นอาจทำให้เครื่องหยุดและติดอยู่ที่หลุมเมื่อมันเริ่มต้นขึ้นและแน่นอนว่ามันจะไม่สามารถปลดปล่อยได้ ดังนั้นสำหรับเครื่องเม็ดไม้ ซื้อมีความจำเป็นที่จะต้องใช้ชิปไม้บางส่วนที่กำลังจะถูกกดลงในเครื่องผสมในน้ำมันอุตสาหกรรมประมาณ 10% (เช่นน้ำมันเครื่องธรรมดา) จากนั้นผสมวัสดุให้เข้ากัน หลังจากนั้นใส่วัสดุลงในเครื่องปั้นชิปไม้และเริ่มกดอนุภาค จากนั้นใส่อนุภาคที่กดกลับเข้าไปในเครื่องแล้วทำซ้ำกระบวนการนี้ 5-6 ครั้ง ในที่สุดใส่เศษไม้ปกติกลับมาและสามารถสร้างอนุภาคได้โดยปกติ

หากไม่ใช่เครื่องจักรใหม่ปัญหาการผลิตควรวิเคราะห์จากด้านต่อไปนี้: 1. วัตถุดิบชิปไม้ 2. อัตราส่วนการบีบอัดของแม่พิมพ์ 3. ช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งกดและแม่พิมพ์แหวน ฯลฯ ฉันจะอธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับเหตุผลทั่วไปสำหรับการก่อตัวของอนุภาคที่ไม่ดีผ่านหลายกรณีทั่วไปโดยหวังว่าจะเป็นประโยชน์กับลูกค้าทุกคน

I. วัตถุดิบ:

A. โดยทั่วไปการพูดชิปไม้ที่มีพื้นผิวที่นุ่มกว่าเช่นต้นสนนั้นง่ายต่อการสร้างอนุภาค หากวัตถุดิบแข็งเกินไปหรืออยู่ในรูปแบบผงละเอียด (ข้อกำหนดที่ดีที่สุดของชิปไม้คือ 1-2 มม.) การเพิ่มขี้เลื่อยสามารถสร้างอนุภาคได้

วัตถุดิบที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติและโครงสร้างเส้นใยที่แตกต่างกันและความยากลำบากในการสร้างอนุภาคก็แตกต่างกันไป วัสดุที่ยากต่อการกดเช่นปาล์มและอีกอันหนึ่งคือถ้าเป็นวัสดุผสมอัตราส่วนการผสมของส่วนประกอบต่าง ๆ จะส่งผลกระทบต่ออัตราการก่อตัว

B. การควบคุมความชื้น: ปริมาณความชื้นของวัตถุดิบชิปไม้ควรได้รับการควบคุมที่ประมาณ 13%(ปัจจุบันความต้องการความชื้นสำหรับอนุภาคสำเร็จรูปในตลาดโดยทั่วไป 8%) เนื่องจากลักษณะของวัตถุดิบและความแข็งควรกำหนดค่าเฉพาะตามสถานการณ์การผลิตจริงของตัวเอง สำหรับการอัดเม็ดชิปไม้เครื่องอัดเม็ดของเราต้องการความชื้นอยู่ระหว่าง 13% ถึง 17%

C. ปัญหาหลักการวัตถุดิบ: เศษไม้, ฟาง, กระดาษชิป, ฯลฯ , มีคุณสมบัติและโครงสร้างเส้นใยที่แตกต่างกันและความยากลำบากในการสร้างอนุภาคก็แตกต่างกันไป วัสดุที่ยากต่อการกดเช่นปาล์ม อีกอย่างหนึ่งคือถ้าเป็นวัสดุผสมอัตราส่วนการผสมของส่วนประกอบต่าง ๆ จะส่งผลกระทบต่ออัตราการก่อตัว

ii. อัตราส่วนการบีบอัดของแม่พิมพ์ไม่ตรงกับคุณสมบัติของวัตถุดิบ: องค์กรบางแห่งเชื่อว่าอัตราส่วนการบีบอัดเป็นอัตราส่วนของความยาวของโพรงแม่พิมพ์ต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของโพรงแม่พิมพ์ องค์กรบางแห่งเรียกสิ่งนี้ว่าอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง องค์กรบางแห่งเชื่อว่าอัตราส่วนการบีบอัดเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสของเส้นผ่านศูนย์กลางของโพรงรูประฆังไปยังสี่เหลี่ยมจัตุรัสของเส้นผ่านศูนย์กลางของโพรงแม่พิมพ์ ไม่ว่าจะคำนวณอัตราส่วนการบีบอัดแบบใดเนื่องจากแรงเสียดทานของวัสดุและการบีบด้วยแม่พิมพ์และลูกกลิ้งในระหว่างการผลิตเส้นผ่านศูนย์กลางรูจะเพิ่มขึ้นในขณะที่ความยาวของโพรงเชื้อราจะลดลงและคุณภาพของอนุภาคจะลดลง ดังนั้นอัตราส่วนการบีบอัดที่จัดทำโดยผู้ผลิตให้กับลูกค้าจึงถูกปรับแต่งตามวัสดุที่ใช้กันทั่วไปเท่านั้น ดังนั้นลูกค้าต้องการค้นหาอัตราส่วนการบีบอัดที่เหมาะสมสำหรับวัตถุดิบของตัวเองในการปฏิบัติงานการผลิต ด้วยวิธีนี้พวกเขาสามารถควบคุมคุณภาพของอนุภาคได้ดีขึ้นและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์

iii. การปรับช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งกดและแม่พิมพ์: ช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งกดและแม่พิมพ์โดยทั่วไปจะถูกควบคุมที่ 0.1-0.3 มม. เพื่อผลที่ดีที่สุด หากช่องว่างมีขนาดใหญ่เกินไปความดันไม่เพียงพอและไม่สามารถเกิดอนุภาคได้ หากช่องว่างมีขนาดเล็กเกินไปความหนาแน่นและความราบรื่นของอนุภาคที่สะสมอาจจะดีขึ้น แต่มันจะเพิ่มแรงเสียดทานของลูกกลิ้งแม่พิมพ์และลดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และส่งผลกระทบต่อการส่งออกของเม็ด การปรับช่องว่างของแหวนแนวตั้ง Die Granulator: Granulator แนวตั้ง Die Granulator เป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์เรือธงของ บริษัท ของเรา ปัจจุบันเป็นอุปกรณ์ที่ทนทานที่สุดสำหรับเม็ดเชื้อเพลิงชีวมวลในประเทศจีน การปรับล้อความดันและเครื่องมือบดทำได้โดยการปรับสกรูบนอุปกรณ์จับยึดล้อความดัน

เมื่อติดตั้งแม่พิมพ์ใหม่อันดับแรกให้คลายสลักเกลียวที่ปรับของลูกกลิ้งความดันเพื่อปรับลูกกลิ้งแรงดันให้เข้ากับสถานะที่พื้นผิววงกลมด้านนอกของลูกกลิ้งแรงดันแน่นกับพื้นผิววงกลมด้านในของวงแหวนตาย ประการที่สองปรับเพลาแปลก ๆ ของลูกกลิ้งความดันอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งแรงดันแต่ละลูกและวงแหวนตายเหมาะสมและค่อยๆปรับช่องว่าง ประการที่สามให้ขันสลักเกลียวที่ปรับให้แน่น 

ในระหว่างการใช้งานแม่พิมพ์จะได้รับการปกป้องในขณะที่เสียสละยางลูกกลิ้งแรงดันเนื่องจากราคาของแม่พิมพ์นั้นสูงกว่ายางลูกกลิ้งแรงดันหลายสิบหรือหลายร้อยเท่า ดังนั้นเมื่อเลือกช่องว่างที่เหมาะสมความแข็งของยางลูกกลิ้งแรงดันไม่ควรสูงเกินไปกล่าวคือการต้านทานการสึกหรอของยางลูกกลิ้งแรงดันไม่ควรสูงกว่าวงแหวนตาย (แน่นอนว่าสิ่งนี้จัดทำโดยผู้ผลิตและจำเป็นต้องได้รับการตัดสินตามความสมบูรณ์ของผู้ผลิต)

จากนั้นวิธีการพิจารณาว่าช่องว่างระหว่างวงแหวนตายและลูกกลิ้งความดันอยู่ระหว่าง 0.1 ถึง 0.3 (นี่เป็นเพียงข้อมูลเพื่อคำอธิบายที่สะดวก)? จากประสบการณ์ในอุตสาหกรรมหลายปีของฉันมันต้องการให้คนสองคนให้ความร่วมมือในการดำเนินงาน เมื่อคลิกมอเตอร์ในระหว่างกระบวนการที่แม่พิมพ์และลูกกลิ้งความดันไม่มีการสัมผัสวัสดุจะเป็นการดีที่สุดที่จะได้ยินสถานะที่แม่พิมพ์และลูกกลิ้งแรงดันอยู่ในสถานะของการสัมผัส แต่ไม่ได้สัมผัส (ไม่ใช่มืออาชีพไม่ควรฝึกสิ่งนี้เพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของอุปกรณ์!)

V. หลังจากปรับความสนใจควรจ่ายให้กับการบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ ในระหว่างกระบวนการผลิตอุปกรณ์มีความจำเป็นต้องทำความสะอาดวัสดุที่ใช้แล้วตามความจำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงวัสดุที่มีทรายชิ้นใหญ่ก้อนเหล็กชิ้นเหล็กสลักเกลียวและเศษเหล็กและอนุภาคแข็งอื่น ๆ เนื่องจากสิ่งสกปรกเหล่านี้เร่งการสึกหรอของแหวนตายและสิ่งสกปรกจำนวนมากจะทำให้วงแหวนตายไปซ้ำ ๆ ซ้ำ ๆ ส่งผลให้เกิดความเหนื่อยล้าของแหวนตาย เมื่อแรงที่ใช้ในเวลาหนึ่งเกินขีด จำกัด ความแข็งแรงของแหวนตายแหวนตายจะได้สัมผัสกับปรากฏการณ์ระเบิด