รอยแตกในเม็ดไม้อาจเกิดจากเหตุผลหลายประการต่อไปนี้เป็นสถานการณ์ทั่วไปและวิธีแก้ปัญหาของพวกเขา:
1. เม็ดไม้งอและมีรอยแตกมากมายอยู่ด้านหนึ่ง
เหตุผล: ปรากฏการณ์นี้มักจะเกิดขึ้นเมื่อเม็ดไม้ออกจากแม่พิมพ์แหวน เมื่อตำแหน่งของเครื่องตัดอยู่ไกลจากพื้นผิวของวงแหวนตายและขอบมีดนั้นทื่อเม็ดนั้นง่ายที่จะหักหรือฉีกขาดโดยเครื่องตัดเมื่ออัดจากรูตายแทนที่จะตัดออก สิ่งนี้ทำให้เม็ดไม้บางส่วนโค้งงอไปด้านหนึ่งและรอยแตกจำนวนมากที่จะปรากฏในอีกด้านหนึ่ง
วิธีแก้ปัญหา:
การเพิ่มแรงบีบอัดของแหวนตายบนเม็ดไม้หมายถึงการเพิ่มอัตราส่วนการบีบอัดของแหวนตายซึ่งจะเป็นการเพิ่มความหนาแน่นและค่าความแข็งของเม็ด
เศษไม้วัตถุดิบของเม็ดไม้ถูกบดขยี้อย่างละเอียดเพื่อปรับปรุงความกะทัดรัดของเม็ดไม้และป้องกันเม็ดไม้เนื้อนุ่ม
ปรับระยะห่างระหว่างเครื่องมือตัดและพื้นผิวของวงแหวนตายโดยปกติระยะห่างระหว่างขอบมีดและพื้นผิวด้านนอกของวงแหวนตายไม่สูงกว่าค่าเส้นผ่านศูนย์กลางของเม็ดไม้ที่ผลิตหรือแทนที่การใช้ใบมีดตัดที่คมชัดยิ่งขึ้น
2. รอยแตกแนวนอนทั่วทั้งอนุภาคไม้
เหตุผล: คล้ายกับกรณีแรกรอยแตกเกิดขึ้นบนส่วนตัดของอนุภาคไม้ แต่อนุภาคไม่งอ เมื่อชิปไม้ปุยที่มีเส้นใยมากขึ้นจะถูกอัดเป็นก้อนเนื่องจากมีเส้นใยนานกว่าขนาดรูขุมขนเมื่อเม็ดถูกอัดออกมาเม็ดจะผลิตรอยแตกตามขวางบนส่วนตัดขวางเนื่องจากการขยายตัวของเส้นใย
วิธีแก้ปัญหา:
การเพิ่มแรงบีบอัดของแหวนตายบนเม็ดไม้หมายถึงการเพิ่มอัตราส่วนการบีบอัดของแหวนตาย
ความละเอียดของเส้นใยถูกควบคุมและความยาวสูงสุดต้องไม่เกินหนึ่งในสามของขนาดอนุภาค
ลดผลผลิตเพื่อลดความเร็วของเม็ดไม้ที่ผ่านรูตายและเพิ่มความหนาแน่น
3. เม็ดไม้มีรอยแตกแนวตั้ง
เหตุผล: ลูกค้าบางคนในกระบวนการผลิตเนื่องจากการเลือกประเภทของเครื่องอบผ้าชิปไม้ไม่สามารถทำให้แห้งได้อย่างสม่ำเสมอส่งผลให้ปริมาณความชื้นไม่สม่ำเสมอของชิปไม้ดิบ หลังจากการบีบอัดของแม่เหล็กการบีบอัดมันจะเปิดออกเนื่องจากการกระทำของน้ำและความยืดหยุ่นของวัตถุดิบเองส่งผลให้เกิดรอยร้าวในแนวดิ่ง
วิธีแก้ปัญหา:
ปรับปรุงผลการอบแห้งของเครื่องเป่าเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณน้ำของชิปไม้ดิบนั้นสม่ำเสมอ
เพิ่มความยาวที่มีประสิทธิภาพของรูตายเพื่อปรับปรุงผลการบีบอัด
4. เม็ดไม้มีรอยแตกจากจุดแหล่งกำเนิด
เหตุผล: เหตุผลหลักสำหรับการเกิดขึ้นของสถานการณ์นี้คือเศษไม้มีเศษไม้ขนาดใหญ่ เมื่อวัตถุดิบที่มีระดับเส้นใยที่คล้ายกันมีเม็ดพวกเขาจะถูกบีบและหลอมรวมกันเช่นการปรากฏตัวของเส้นใยขนาดใหญ่ซึ่งส่งผลกระทบต่อการทำงานร่วมกันระหว่างเส้นใย ในระหว่างการทำความเย็นเนื่องจากระดับที่แตกต่างกันของการอ่อนตัวความแตกต่างของปริมาณการหดตัวเกิดขึ้นทำให้เกิดการแตกของรังสี
วิธีแก้ปัญหา:
ควบคุมความหนาและความสม่ำเสมอของวัตถุดิบฟีดผงอย่างเหมาะสมและเพิ่มผงการคัดกรองง่าย ๆ ลงในการคัดกรองเศษไม้ที่มีเม็ดขนาดใหญ่ก่อนเม็ด
5. พื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอของวัสดุเม็ด
เหตุผล: ผงที่ใช้สำหรับเม็ดมีวัตถุดิบเม็ดขนาดใหญ่ที่ไม่ได้ถูกบดหรือกึ่งกึ่งเพราะเม็ดค่อนข้างแข็งและค่อนข้างใหญ่พวกเขาไม่สามารถรวมกันได้ดีกับวัตถุดิบอื่น ๆ เมื่อผ่านรูตายของ granulator
วิธีแก้ปัญหา:
ควบคุมความหนาของวัตถุดิบผงอย่างเหมาะสม
6. อัตราส่วนความชื้นที่ไม่เหมาะสมของวัตถุดิบ
เหตุผล: อัตราส่วนความชื้นวัตถุดิบประมาณ 13-20%ถ้าสูงเกินไปหรือต่ำเกินไปจะทำให้เม็ดไม้ไม่ได้เกิดขึ้นหรือการขึ้นรูปไม่ดี
วิธีแก้ปัญหา:
ปรับอัตราส่วนความชื้นของวัตถุดิบตามสถานการณ์การผลิตจริง
7. การกวาดล้างที่ไม่เหมาะสมระหว่างแหวนตายและกดม้วน
เหตุผล: ช่องว่างระหว่างวงแหวนตายและม้วนกดเป็นเรื่องปกติเนื่องจากระยะห่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของม้วนกดและจุดสูงของวงแหวนตายคือ 0.1-0.3 มม. ช่องว่างมีขนาดใหญ่เกินไปความดันไม่เพียงพอไม่สามารถอัดขึ้นรูปได้ ช่องว่างมีขนาดเล็กเกินไปซึ่งเพิ่มแรงเสียดทานของวงแหวนกดม้วนลดอายุการใช้งานของวงแหวนตายและส่งผลกระทบต่อผลผลิตของ granulator
วิธีแก้ปัญหา:
ปรับช่องว่างระหว่างวงแหวนตายและม้วนกดเป็นประจำและโดยทั่วไปจะปรับทุก ๆ 7 วัน
8. อุณหภูมิอุปกรณ์ไม่เหมาะสม
เหตุผล: อุณหภูมิอุปกรณ์สูงเกินไปหรือต่ำเกินไปจะมีผลกระทบสำคัญต่อความหนาแน่นของการปั้นของเม็ดและผลกระทบหลังจากการขึ้นรูป อุณหภูมิต่ำเกินไปและความร้อนอินพุตจะลดลงซึ่งไม่เพียงพอที่จะทำให้วัสดุขึ้นรูป หากอุณหภูมิสูงเกินไปการสลายตัวทางความร้อนของพื้นผิวเชื้อเพลิงของอนุภาคจะรุนแรงรอยแตกจะปรากฏขึ้นความแข็งแรงของเชื้อเพลิงอนุภาคจะลดลงและแม้จะไม่สามารถเกิดขึ้นได้
วิธีแก้ปัญหา:
อุณหภูมิอุปกรณ์ควบคุมภายในช่วงที่เหมาะสม
ผ่านการวิเคราะห์และการแก้ปัญหาข้างต้นปัญหาของรอยแตกเม็ดไม้สามารถลดลงได้อย่างมีประสิทธิภาพและคุณภาพผลิตภัณฑ์สามารถปรับปรุงได้