1. จัดหาวัตถุดิบในพื้นที่เพื่อควบคุมระยะทางการขนส่งอย่างเคร่งครัด

สร้างรัศมีการจัดหาวัตถุดิบ 30 กิโลเมตร ประสานงานโดยตรงกับโรงงานเฟอร์นิเจอร์ ผู้ผลิตกระดาน การดำเนินการจัดสวน และผู้ปลูกพืชผลเพื่อรับสินค้าถึงที่เพื่อลดต้นทุนการขนส่งสินค้าระยะไกล

ลงนามในข้อตกลงระยะยาวแบบรวมทุกอย่างเกี่ยวกับวัสดุเหลือใช้กับโรงงานแปรรูปเพื่อล็อคราคาที่ต่ำและหลีกเลี่ยงการขึ้นราคาในช่วงฤดูท่องเที่ยว

ใช้การผสมวัสดุ เช่น การผสมขี้เลื่อยกับฟางหรือแกลบจำนวนเล็กน้อย เพื่อสร้างสมดุลให้กับต้นทุนการจัดซื้อโดยเฉลี่ย

2. ควบคุมปริมาณความชื้นของวัตถุดิบอย่างเคร่งครัดเพื่อลดต้นทุนการอบแห้งที่แหล่งกำเนิด

จัดลำดับความสำคัญในการจัดหาวัสดุแห้ง (เช่น ขี้เลื่อยและขี้กบไม้ที่มีความชื้น 15%–20%) เพื่อขจัดค่าไฟฟ้าที่เกี่ยวข้องกับการอบแห้งแบบเต็มขนาด

ตากฟางและกิ่งก้านให้แห้งก่อนเข้าไปในโรงงาน ช่วยลดความชื้นจาก 40% เหลือต่ำกว่า 25% เพื่อลดการใช้พลังงานในการอบแห้งลงครึ่งหนึ่ง

สร้างโรงเก็บของกันฝนเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุเปียกหรือดูดซับความชื้นอีกครั้ง ซึ่งจะช่วยลดการสูญเสียที่เกี่ยวข้องกับการอบแห้ง

3. ลดขยะวัสดุและปรับปรุงผลผลิต

ติดตั้งเครื่องคัดกรองแบบหมุนและเครื่องกำจัดหินก่อนดำเนินการเพื่อขจัดสิ่งสกปรก ทราย และหิน ป้องกันการสิ้นเปลืองวัสดุและการสึกหรอของอุปกรณ์

หลีกเลี่ยงการสะสมวัสดุเปียกในระยะยาวเพื่อป้องกันเชื้อราและการเน่าเปื่อย ซึ่งนำไปสู่การสูญเสียวัสดุ

ปรับอัตราส่วนวัสดุให้เหมาะสม: ขี้เลื่อยมีปริมาณลิกนินสูงและเชื้อราได้ดี การผสมกับฟางจะช่วยลดความจำเป็นในการใช้สารยึดเกาะ (สามารถผลิตเม็ดที่มีคุณภาพได้โดยไม่ต้องเติมกาว)

4. จัดเก็บวัสดุอย่างมีกลยุทธ์เพื่อชดเชยความผันผวนของราคาตามฤดูกาล

สะสมฟางและขี้เลื่อยจำนวนมากในช่วงเก็บเกี่ยวในฤดูใบไม้ร่วงและฤดูแปรรูปไม้ที่มีราคาสูงเมื่อราคาต่ำ ใช้เงินสำรองเหล่านี้ในช่วงนอกฤดูกาลเมื่อราคาวัตถุดิบสูงขึ้น ซึ่งจะทำให้ต้นทุนเฉลี่ยต่อปีราบรื่นขึ้น