DISC PELLETING Machine_other Pellet Machine_Products

La máquina de sedimento de disco es un dispositivo utilizado para procesar materiales en polvo en productos granulares, y su principio de trabajo implica principalmente la alimentación de materiales, el proceso de granulación y la descarga de productos terminados.

La función principal de este notable equipo es convertir eficientemente los materiales en polvo en materiales granulares a través de un proceso sofisticado y específico. Se utiliza ampliamente en múltiples campos importantes, como la producción de fertilizantes orgánicos y fertilizantes compuestos.

Tiene la notable capacidad de mezclar completamente materiales en polvo con materiales líquidos, y luego, a través de la rotación continua y la fricción suave del disco, granulan gradual y meticulosamente los materiales en polvo.

Este proceso es altamente confiable y consistente, lo que lo hace extremadamente adecuado para escenarios de producción a gran escala donde se requiere salida de alto volumen.Además, está diseñado para una operación continua, asegurando el flujo de producción ininterrumpido y la maximización de la productividad.

La máquina de pelleting de disco juega un papel importante en el campo agrícola debido a su estructura simple, bajo costo y mantenimiento conveniente

1. Alimentación de material y granulación húmeda

Primero, el material de polvo tratado (como fertilizante orgánico, materias primas químicas, etc.) se agrega a la tolva. El material se distribuye uniformemente en el disco giratorio a través del distribuidor. En este proceso, generalmente se agrega una cantidad apropiada de agua para formar una película delgada de agua en la superficie del material. Esta capa de película de agua, debido a la tensión superficial del agua, ayuda a unirse entre las partículas del material y a formar pequeñas partículas preliminares.

2. Rotación del disco y la fuerza del material

El componente central de la máquina de pelleteo de disco es un disco giratorio impulsado por un motor eléctrico. Con la rotación de alta velocidad del disco, el material se enrolla a lo largo de la superficie del disco por gravedad y fuerza centrífuga. En este proceso, la extrusión y la fricción ocurren entre las partículas del material, y debido a la existencia de la película de agua, las partículas se unen gradualmente para formar partículas más grandes.

3. Formación y descarga de partículas

A medida que el disco continúa girando, las partículas se mueven hacia el borde del disco bajo la acción de la fuerza centrífuga. En este proceso, las partículas continúan absorbiendo nuevos polvos materiales y crecen gradualmente en partículas esféricas del tamaño requerido. Finalmente, las partículas maduras se descargan del disco bajo la acción de la fuerza centrífuga y caen en el dispositivo de recolección. Los nuevos materiales se agregan continuamente al interior del disco, repitiendo el proceso anterior para lograr la producción continua.

1. Granulación de eficiencia:La máquina de pelleting de disco adopta la granulación del disco, que tiene alta eficiencia de granulación y tamaño de partícula ajustable, y puede cumplir con los requisitos de los materiales de diferentes propiedades.

2. Estructura simple:La máquina de pelleteo de disco tiene una estructura simple, operación conveniente, fácil mantenimiento y limpieza.

3. Costo del equipo bajo:En comparación con otros equipos de granulación, la máquina de pelleteo de disco tiene un costo de fabricación relativamente bajo y un bajo costo de mantenimiento.

4. Gama de aplicaciones en toda:La máquina de pelleteo de disco es adecuada para industrias farmacéuticas, alimentarias, químicas y de otro tipo, y puede preparar varios materiales granulares.

Máquina de pelleting de disco de TonyModelos de tipo modelo
Modelo	Poder (KW)	Capacidad (kg/h)	Tamaño: LWH (mm)	DISC DIA (MM)
Tyj1000	1.5	200-300	12009501300	1000
Typ1200	1.5	300-500	120014701700	1200
Typ1500	3	500-800	176015001950	1500
Typ1800	5.5	800-1200	206017002130	1800
Typ2000	7.5	1200-1500	226016502250	2000
Typ2800	11	2000-3000	320022003000	2800
Typ3000	15	2000-4000	340024003100	3000
Typ3600	18.5	4000-6000	410029003800	3600

1. Destacados de diseño estructural

El ángulo de disco de granulación del granulador PAN muestra una hazaña innovadora de ingeniería. Adopta una estructura de arco general, que ha sido calibrada meticulosamente. Esta curvatura única juega un papel fundamental en la optimización del proceso de granulación. Como resultado, la tasa de granulación puede alcanzar asombrosamente más del 93%, superando con creces muchas de sus homólogos. Además, para mejorar la flexibilidad operativa, el disco granulado está equipado con tres puertos de descarga. Esta consideración de diseño resulta invaluable para las operaciones de producción intermitentes. Los trabajadores pueden alternarse fácilmente entre diferentes fases de producción, racionalizando el flujo de trabajo. No solo reduce en gran medida la intensidad laboral, ahorrando la fuerza laboral del esfuerzo físico excesivo, sino que también mejora significativamente la eficiencia laboral, lo que lleva a un entorno de fabricación más productivo.

La parte inferior de la bandeja de granulación se forta con una serie de placas de acero radiante cuidadosamente dispuestas. Estas placas están estratégicamente posicionadas para proporcionar la máxima integridad estructural. Se aseguran de que la bandeja permanezca duradera y sea resistente a la deformación, incluso cuando se someten a un uso continuo y pesado. Junto con un diseño base pesado, grueso y resistente, que ha sido diseñado para resistir los rigores de la producción industrial, no hay requisitos para los pernos de anclaje. La naturaleza autoestabilizador de esta base permite que la máquina funcione con notable estabilidad, minimizando las vibraciones e interrupciones que de otro modo podrían afectar la calidad del producto.

2. Avances de material componente

El engranaje principal del granulador es un componente crítico que ha recibido atención especial. Adopta el enfriamiento de alta frecuencia, una técnica de fabricación de vanguardia. Este proceso imparte dureza y resistencia al desgaste mejorada al engranaje. En consecuencia, su vida útil se duplica efectivamente, reduciendo la necesidad de reemplazos frecuentes y tiempo de inactividad de mantenimiento.

Además, la placa de la cara granulada está forrada con plástico reforzado con fibra de vidrio de alta resistencia. Este material compuesto combina lo mejor de ambos mundos: la resistencia a la tracción de la fibra de vidrio y la resistencia a la corrosión del plástico. El resultado es una placa facial que no es solo anticorrosión, sino también altamente duradera. Proporciona una superficie con una multitud de ventajas. La granulación es uniforme, asegurando que cada perdigón producido sea de tamaño y calidad consistentes. La alta tasa de granulación, como se mencionó anteriormente, maximiza la salida. Se garantiza la operación estable, evitando cualquier parada repentina o fallas durante la producción. El equipo en su conjunto es duradero, soporta la prueba del tiempo y el uso pesado.

1. Alimentación de material y granulación húmeda

En el proceso de trabajo de la máquina de pelleteo de disco, el material se coloca primero en la tolva y se distribuye uniformemente en el disco de torsión a través del distribuidor de material. La humedad actúa como un agente suave y unido durante el proceso de granulación, lo que ayuda a formar partículas. Algunos materiales son inherentemente viscosos, por lo que no es necesario agregar humedad.

2. Torsión de disco y fuerza material

La máquina de pelleting de disco es conducida por el dispositivo de conducción para impulsar la torsión de alta velocidad en disco. El material se mueve hacia abajo bajo la acción de la gravedad, y la fricción ocurre con la superficie del disco. La fricción hace que el material esté en contacto cercano con la superficie del disco, causando extrusión y fricción entre las partículas del material, y la unión ocurre a través de la acción de la carpeta. La composición de las partículas del material aumenta gradualmente, y las partículas requeridas finalmente se forman.

3. Formación y expulsión de partículas

En la máquina de pelleting de disco, el material se exprime constantemente y se frota en el disco torsional para formar partículas gradualmente. Al torcer e inclinar el disco, las partículas se descargan de la superficie del disco y finalmente se recogen en el dispositivo de recolección de partículas.

Los campos de aplicación de los granuladores de discos son muy amplios, principalmente incluyendo:

Producción de fertilizantes compuestos:Como equipo de granulación de fertilizantes compuestos, los granuladores de disco ocupan una posición importante en la producción de fertilizantes.

Producción de fertilizantes orgánicos:Adecuado para la granulación de varios fertilizantes orgánicos para mejorar la calidad y la eficiencia de los fertilizantes.

‌Otros campos:También se utiliza ampliamente en las industrias farmacéuticas, químicas y alimentarias, y puede reemplazar el equipo de granulación tradicional para mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.

Obtienes lo que pagas.

El precio siempre depende del valor. Actualmente, el mercado de la máquina de pelleteo de disco es bastante caótico, por lo que los clientes deben tener precaución al hacer una compra. Al tomar una decisión de compra, uno debe realizar una inspección integral de múltiples indicadores integrales, como la calidad del producto, la escala y la fuerza del fabricante, la capacidad de servicio preventiva y posterior a la venta, y la capacidad de diseño de investigación y desarrollo, en lugar de simplemente centrarse en el precio.

Tenga en cuenta:

Si su costo de compra es extremadamente bajo, el costo de uso posterior será muy alto. Es probable que la compra de equipos de muy bajo costo conduzca a un mantenimiento interminable más adelante. El tiempo de inactividad y el mantenimiento continuos retrasarán su producción y hará que pague aún más dinero.

Además, es importante investigar y comparar a fondo las diferentes opciones para garantizar que esté tomando una decisión informada que satisfaga sus necesidades y requisitos específicos.